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Reatores de pirólise de aço inoxidável: engenharia personalizada de 0,1-10 MPa
| MOQ: | 1 conjunto |
| Preço: | 10000 USD |
| Período de entrega: | 2 meses |
| Método do pagamento: | L/C,T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 200 conjuntos / dias |
Reator de pirólise de aço inoxidável
,Reator de pirólise de pressão de projeto de 0
,1-10 Mpa
A transformação de resíduos plásticos em combustíveis de alto valor requer um reator de pirólise capaz de manter a estabilidade térmica e mecânica sob diferentes pressões.Para aplicações industriais que exijam flexibilidade operacional, desde os níveis atmosféricos (0.1 MPa) a condições de alta pressão (10 MPa) o aço inoxidável é o material preferido.
Ao contrário dos reatores atmosféricos normais, os sistemas de pirólise a alta pressão exigem uma rigorosa adesão aos códigos de recipientes sob pressão (ASME Secção VIII,PED) para gerir a tensão combinada de altas temperaturas (aproximadamente 400°C) e pressões internas.
Para a conversão de plástico em combustível, o reator é o núcleo do sistema.1-10 MPa requer engenharia de precisão para ter em conta a expansão térmica e a compatibilidade química.
316L aço inoxidável:É recomendado para superfícies molhadas, oferecendo uma resistência superior à clorura e aos subprodutos ácidos frequentemente encontrados no gás de pirólise de plásticos.
304 aço inoxidável:Adequado para componentes estruturais ou revestimentos exteriores, proporcionando excelentes relações de resistência/peso a um custo menor para ambientes não corrosivos.
Operando em10 MPaO reator passa para a categoria de equipamento químico de alta pressão.
A matéria-prima de plástico varia significativamente (PE, PP, PS, PVC).
| Tipo de reator | Adequação da aplicação | Capacidade de pressão |
| Vaso de lote | Alta flexibilidade para as instalações de I&D/piloto | 0.1 5 MPa |
| Reator de viragem/viragem | Processamento contínuo de plástico triturado | Baixo ∼ Moderado (0,1 ∼ 2 MPa) |
| Tanque de agitação (autoclave) | Ideal para pirólise catalítica a alta pressão | 0.1 10 MPa |
Ao especificar um reator para a sua instalação, certifique-se de que os seguintes parâmetros estão incluídos durante a fase de concepção:
Gestão térmica:Integração de aquecimento em jaqueta (óleo quente / vapor) ou elementos de aquecimento elétricos.
Disposição do bico e da porta:Conexões de flange personalizadas para entrada de matéria-prima, saída de vapor (para o condensador), alívio de pressão e instrumentação (termopares, transdutores de pressão).
Tecnologia de vedação:A 10 MPa, as juntas normais falham.selos de metal a metalou juntas de grafite especializadas de alta temperatura com anéis internos reforçados de aço inoxidável.
Agitação:A pirólise de plástico a alta pressão envolve geralmente a fusão do plástico em uma lama viscosa.
A exploração de um reator a pressões de até 10 MPa exige o estrito cumprimento das normas de segurança mundiais.
Ensaios não destrutivos (EDN):Todas as soldas de retenção de pressão devem ser submetidas a 100% de ensaio radiográfico (RT) ou de ensaio ultrasónico (UT).
Ensaios de pressão:Cada unidade deve ser submetida a um ensaio de pressão hidrostática a 1,3 a 1,5 vezes a pressão de projecto antes da sua colocação em serviço.
Certificação:Assegurar que o fabricante fornece a rastreabilidade completa do material (relatórios de ensaio no moinho) para cada chapa e flange de aço utilizados na construção.
P: Por que 10 MPa é significativamente mais complexo do que 0,1 MPa (atmosférico)?
R: A pressão atmosférica, o principal motor do projeto é o estresse térmico e a corrosão.Um sistema de 10 MPa requer placas mais espessas, procedimentos de soldagem especializados e certificação de soldagem rigorosa que os tanques "simples" não exigem.
P: Posso usar o mesmo reator para diferentes tipos de plástico?
R: Sim, mas a preparação das matérias-primas é fundamental. Os plásticos clorados (como o PVC) podem liberar ácido clorídrico, que pode atacar até mesmo o aço inoxidável a altas temperaturas.Se pretende processar resíduos plásticos mistos, recomendamos um projeto de aço inoxidável 316L com uma tolerância de corrosão melhorada na espessura da parede.
P: Qual é o benefício de um "tamanho personalizado" para este reator?
R: O dimensionamento personalizado permite-lhe otimizar o "tempo de residência". Se o reator for muito grande, corre o risco de quebrar o vapor em gases não condensáveis.Não consegues uma conversão completa.A adaptação do volume às suas necessidades específicas de tonelagem por dia garante o maior rendimento de combustível líquido.
Para ajudar no planeamento do seu projecto, está na fase inicial de concepção de uma instalação em escala piloto (menos de 500 L) ou está a escalar para um reator de produção comercial (1,000L+) que exige a certificação completa do recipiente sob pressão ASME?
