در مورد ظروف تحت فشار یاد بگیرید: تولید، انواع و کاربردها

ظروف تحت فشار صنعتی دارایی های محاصره ای حیاتی هستند که برای نگهداری، ذخیره یا پردازش گاز ها و مایعات تحت فشار بالا، خلاء یا شرایط حرارتی شدید طراحی شده اند.چون شکست در یک محیط تحت فشار می تواند پیامدهای فاجعه بار داشته باشد، تولید، طبقه بندی و استفاده از آن ها تحت قوانین سختگیرانه بین المللی ایمنی و شیوه های پیشرفته مهندسی قرار می گیرد.چگونه آنها توسط نوع طبقه بندی می شوند، و جایی که از آنها استفاده می شود برای مهندسان کارخانه و مدیران پروژه در سراسر بخش پردازش جهانی ضروری است.

ظروف تحت فشار بر اساس پیکربندی هندسی، عملکرد ساختاری و هدف عملیاتی آنها در یک کارخانه طبقه بندی می شوند:

• ظرف های ذخیره سازی:طراحی شده است به طور عمده برای نگهداری و ذخیره سازی بافر گاز های فشرده شده، گاز نفتی مایع (LPG) یا مایعات شیمیایی تحت فشار.

• ظرف ها و راکتورهای پردازش:واحدهای محاصره فعال که واکنش های شیمیایی، مخلوط کردن، تبادل حرارتی و جدایی فاز را تحت فشار بالا یا شرایط خلاء تسهیل می کنند.

• مبادلات گرما:واحدهای فشاری مخصوص پوسته و لوله یا صفحه ای که انرژی حرارتی را بین دو یا چند مایع بدون مخلوط کردن منتقل می کنند.

• ظرف های تحت فشار قابل حمل:سیلندرها، تریلرهای لوله ای و ماشین های تانک ریلی برای توزیع ایمن و متحرک گازهای صنعتی و مایعات طراحی شده اند.

ظرف های تحت فشار در طیف گسترده ای از صنایع سنگین استفاده می شوند و هر یک از آنها نیاز به پیکربندی طراحی خاص دارند:

• پتروشیمی و پالایش:مدیریت عملیات هیدروکراکنگ با فشار بالا، تبدیل کاتالیتیک، جدایی مایعات و شیرین کردن گاز.

• پردازش شیمیایی:مدیریت سنتز شیمیایی واکنشی، حلقه های پلیمریزاسیون و فرایندهای تقطیر ناپایدار.

• تولید برق:به عنوان دیگ بخار با فشار بالا، حلقه های خنک کننده راکتور هسته ای و مخازن خنک کننده حرارتی استفاده می شود.

• مواد غذایی و داروسازی:به عنوان واحدهای پردازش بهداشتی، تعقیم کننده ها و ظرف های واکنش مواد دارویی فعال (API) کار می کنند.

ظرف های تحت فشار به صورت جداگانه طراحی و در شرایط سختگیرانه کنترل شده کارخانه ساخته می شوند:

• آستانه اندازه گیری و تولید کارخانه:ظروف با قطر تا 7.5 متر معمولاً می توانند به صورت یک قطعه در یک محیط کارخانه کنترل شده تولید شوند.که اجازه ی جوش خودکار و درمان گرما در کوره های تخفیف استرس را می دهد.

• جمع آوری در محل:برای واحدهای صنعتی بزرگ با قطر بیش از 7.5 متر، صفحات قطعات در کارگاه از پیش شکل داده می شوند و برای مونتاژ انعطاف پذیر در محل و نصب در زمین ارسال می شوند.

• تضمین کیفیت و NDE:فرآیندهای ساخت شامل ردیابی مواد گواهی شده (گزارش های آزمایش آسیاب) ، بررسی غیر مخرب دقیق (NDE) مانند آزمایش اشعه ایکس و فوق صوت است.و آزمایش های ثابت هیدروستاتیک اجباریانطباق با استانداردهای مانند بخش VIII ASME یا دستورالعمل تجهیزات تحت فشار اروپا (PED) استاندارد است.

س: یک ظرف فشار صنعتی چیست؟

الف: An industrial pressure vessel is a closed container designed to hold gases or liquids at a pressure substantially different from the ambient pressure (either significantly higher overpressure or a vacuum).

س: ظرف های تحت فشار که قطر آنها بیش از 7.5 متر است چگونه تولید می شوند؟

ج: در حالی که کشتی های تا 7.5 متر می توانند از یک قطعه تولید کارخانه استفاده کنند، کشتی های فراتر از این آستانه از مونتاژ انعطاف پذیر در محل استفاده می کنند.در صورتی که صفحه های پیش رول شده برای نصب و جوشکاری در زمین به کارخانه ارسال می شوند.

س: چه کد های بین المللی تولید ظروف تحت فشار را تنظیم می کنند؟

ج: ظرف های تحت فشار با رعایت دقیق استانداردهای جهانی شناخته شده طراحی و ساخته می شوند.به ویژه کد کتل و ظروف تحت فشار ASME (بخش هشتم) و دستورالعمل تجهیزات تحت فشار اروپا (PED).

س: چه آزمایشاتی برای کنترل کیفیت در طول تولید ظروف تحت فشار اجباری است؟

ج: تولید نیاز به ردیابی کامل مواد، آزمایش مواد شیمیایی خام، بررسی پیشرفته غیر مخرب (NDE) مانند آزمایش اشعه ایکس و سونوگرافی،و آزمایش های ثابت هیدروستاتیک قبل از صدور گواهینامه نهایی.