圧力 容器 の 作り方,種類,使い方

工業用圧力容器は高圧,真空,または厳しい熱条件下でガスや液体を保持,貯蔵,または処理するために設計された重要な収納資産です.圧迫された環境での失敗は 壊滅的な結果をもたらすからです圧力容器の製造方法を理解し,種類別に分類される方法工場エンジニアやプロジェクトマネージャーにとって不可欠です.

圧力容器は,その幾何学的構成,構造機能,および工場内の運用目的に基づいて分類される:

• 貯蔵容器:主に圧縮ガス,液化石油ガス (LPG) または圧力下での化学液体の保持およびバッファ格納のために設計されている.

• 処理容器と原子炉:化学反応,混合,熱交換,および高圧または真空条件下での相分離を容易にする活性収納装置.

• 熱交換器:2つ以上の液体間を混合せずに熱エネルギーを転送する特殊なシェル・アンド・チューブまたはプレート圧力ユニット.

• 輸送可能な圧力容器:工業用ガスと液体の安全で移動可能な配送のために設計されたシリンダー,チューブトレーラー,および鉄道タンク車.

圧力容器は,重工業の幅広い分野で使用され,それぞれに特定の設計構成が必要です.

• 石油化学と精製業:高圧水圧クラッキング,催化変換,流体分離,ガス甘味化処理

• 化学加工:反応性化学合成,ポリメリゼーションループ,揮発性蒸留プロセスを管理する.

• パワー・ジェネレーション:高圧蒸気ボイラー,原子炉冷却液ループ,熱バッファタンクとして使用されます

• 食品・医薬品衛生処理装置,不妊剤,活性薬剤成分 (API) の反応容器として動作する.

圧力容器は個別に設計され,厳格に制御された工場条件で製造されます.

• サイズ制限と工場生産:直径7.5mまでの容器は,通常,制御された工場環境の中で単一の部品として製造することができます.自動溶接とストレスを軽減する炉熱処理を可能にする.

• 現地でのフィールドアセンブリ:直径7.5mを超える大型工業ユニットでは,部品プレートは工房でプリフォームされ,柔軟な現場組み立てと現場設置のために出荷されます.

• 品質保証とNDE:製造プロセスは,認証された材料の追跡性 (ミール試験報告),X線と超音波検査などの厳格な非破壊試験 (NDE) を含む.強制的な水静止性試験ASME 第8節や欧州圧力装置指令 (PED) のような基準の遵守は標準です.

Q: 工業用圧力容器とは?

A: その通り An industrial pressure vessel is a closed container designed to hold gases or liquids at a pressure substantially different from the ambient pressure (either significantly higher overpressure or a vacuum).

Q: 直径 7.5 メートル を 超え て いる 圧力 容器 は どの よう に 製造 さ れ ます か.

A:7.5mまでの容器は工場で1点生産できますが,この限界を上回る容器は柔軟な現場組み立てを使用します.敷地内設置と溶接のために,プリロールプレートが施設に送られる場合.

Q: 圧力容器の製造を規制する国際法典は?

A: 圧力容器は,世界的に認められた基準を厳格に遵守して設計・製造されています.特にASMEボイラー・プレッシャー容器規則 (第8節) と欧州プレッシャー設備指令 (PED).

Q: 圧力容器の製造中にどの品質管理試験が必須ですか?

A: 生産には材料の完全な追跡性, 原材料化学検査, X線や超音波検査のような 先進的な非破壊的な検査 (NDE) が必要です最終認証前の強制的な水静止性試験.