|
ظرف فشار فولاد ضد زنگ چیست؟
مخزن تحت فشار استیل ضد زنگ
,مخزن راکتور فولاد ضد زنگ
,مخزن تحت فشار با گارانتی
Aظرف فشار فولاد ضد زنگیک ظرف طراحی شده برای نگه داشتن گاز ها یا مایعات در فشار قابل توجهی متفاوت از فشار محیط است. این ظروف زیرساخت های حیاتی در صنایع مانند پردازش شیمیایی هستند.,پتروشیمی، نفت و گاز، داروسازی و تولید غذا.
فولاد ضد زنگ مواد مورد علاقه برای این ظروف به دلیل نسبت قدرت بالا به وزن، مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی،و توانایی حفظ یکپارچگی ساختاری در میان محدوده های دمای شدید.
ایمنی در مهندسی ظرف های تحت فشار بسیار مهم است. از آنجا که این ظرف ها مایعات پر انرژی را ذخیره می کنند، باید مطابق با قوانین بین المللی دقیق ساخته شوند.
کد کتل و ظروف تحت فشار ASME (BPVC) ، بخش VIII:این معیار جهانی برای طراحی، ساخت، بازرسی و آزمایش ظروف تحت فشار است. اکثر ظروف صنعتی با "ASME بخش VIII، بخش 1" ساخته می شوند.
گواهینامه مواد:فولاد های ضد زنگ، به ویژه304Lو316L، انتخاب می شوند زیرا محتوای کربن پایین آنها قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ها را در طول فرآیند ساخت تضمین می کند.
بازرسی و گواهینامه:کشتی ها باید از آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند بازرسی اشعه ایکس جوش ها و آزمایش فشار هیدروستاتیک برخوردار باشند تا اطمینان حاصل شود که می توانند بدون شکست فشار طراحی خود را تحمل کنند.
یک ظرف فشار صنعتی بیش از یک پوسته است؛ این یک مجموعه پیچیده از اجزای تخصصی است:
پوسته:بدن اصلی، معمولاً استوانه ای یا کروی، طراحی شده برای نگه داشتن فشار.
سر:بسته شدن آخر. انواع رایج شامل:توریسفر,بیضویونیمه کره ای، بر اساس توانایی آنها برای توزیع فشار به طور مساوی انتخاب می شوند.
فنجان ها:نقاط ورود و خروج مهندسی شده برای مایعات، طراحی شده برای حفظ یکپارچگی ساختاری پوسته در نقطه اتصال.
دامن ها/پاها:طراحی شده برای انتقال وزن ظرف و مایعات با تراکم بالا به صورت ایمن به پایه.
| مزیت | تاثیرات مهندسی |
| مقاومت در برابر خوردگی | از تخریب در محیط های شیمیایی یا رطوبت بالا جلوگیری می کند. |
| عملکرد حرارتی | حفظ خواص مکانیکی در دمای کریوجنیک یا فرآیندهای گرم. |
| سطح بهداشتی | آسان برای پاکسازی (CIP / SIP) برای کاربردهای دارویی / مواد غذایی. |
| طول عمر | نیاز به نگهداری کم و عمر طولانی در مقایسه با فولاد کربن. |
سوال: تفاوت بین بخش 1 و بخش 2 بخش VIII ASME چیست؟
الف:بخش اولبر اصول طراحی (فرمول های محافظه کارانه) تکیه می کند و این استاندارد را برای اکثر کاربردهای عمومی صنعتی می سازد.بخش دوماجازه می دهد تا طراحی از طریق تجزیه و تحلیل (پیچیده تر، با استفاده از مدل سازی رایانه ای). در حالی که بخش 2 اجازه می دهد تا دیوار نازک تر (دلیل صرفه جویی در هزینه های مواد) ، نیاز به بازرسی و مستند سازی دقیق تر دارد.
س: چرا "316L" رایج ترین درجه برای ظروف تحت فشار است؟
الف:316Lحاوی مولیبدن است که مقاومت برتر در برابر خوردگی حفره و شکاف را فراهم می کند. "L" نشان دهنده "کربن کم" است که از تشکیل کربید کروم در هنگام جوش جلوگیری می کند،اطمینان از مقاومت ظرف در برابر خوردگی حتی در مفاصل جوش.
س: آیا یک ظرف تحت فشار می تواند هم یک راکتور و هم یک مخزن باشد؟
A: یک ظرف تحت فشار اغلب جزء یک سیستم بزرگتر است.مخزنبه طور معمول طراحی شده است تا محصول را تحت فشار حداقل نگه دارد، در حالی کهراکتوریک ظرف تحت فشار است که به طور خاص برای تسهیل واکنش های شیمیایی طراحی شده است.
سوال: یک ظرف تحت فشار باید چند بار بازرسی شود؟
ج: فرکانس بازرسی توسط قوانین محلی و استانداردهای صنعت مانندAPI 510به طور معمول، بازرسی های داخلی و خارجی هر 5 تا 10 سال، بسته به شدت سرویس (به عنوان مثال، مایعات خوردنی نیاز به بررسی های مکرر دارند) مورد نیاز است.
ویدیو
