중국 가스 정화 반응기 제조업체

핵심 질문에 답하기:Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd의 가스 정화 반응기는 가스 플랜트에 무엇을 제공합니까?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd(센터 에나멜)는 아민 접촉기, 압력 ​​변동 흡착 및 온도 변동 흡착 흡착기, 촉매 산화제 및 가드 베드를 포함하여 공정 및 연료 가스에서 산성 가스, 수분, 수은 및 산소를 미량 수준으로 제거하는 가스 정화 반응기를 구축합니다. 용기는 304 및 316L 스테인리스에서 0.1~8MPa 및 20~300°C에서 작동하여 H2S를 1ppm 미만으로, CO2를 50ppm 미만으로, 수은을 m3당 1ng 미만으로 줄여 다운스트림 촉매, 터빈 및 냉각 상자를 보호합니다.

1. 가스 정화 공정

4가지 프로세스는 각각 오염 물질과 일치하는 불순물을 제거합니다.

• 아민 및 물리적 용매 처리:산성 가스는 2 ~ 8MPa 및 40 ~ 60°C의 트레이형 또는 포장형 흡수기에서 희박 아민 또는 물리적 용매를 만나 H2S와 CO2를 액체 내로 H2S 1ppm 미만, CO2 50ppm 미만으로 이동시킵니다. 반응기는 구조화된 패킹과 미스트 제거기를 갖춘 높은 압력 기둥이며, 설계의 중심은 분배 및 범람 마진입니다. 접촉 불량으로 인해 누출이 나타나기 훨씬 전에 조용히 제거 효율성이 파괴되기 때문입니다.
• 압력 변동 흡착:가스는 0.1~5MPa의 속도로 분자체 또는 활성탄층을 통과하며 불순물이 고체에 흡착됩니다. 그런 다음 층은 일반적으로 4~8시간 주기로 감압을 통해 재생됩니다. PSA는 흡착제가 고용량으로 불순물을 보유하고 블로우다운 시 깨끗하게 방출하기 때문에 벌크 분리 및 수소에서 CO2 제거와 같은 매우 심층적인 정제를 위한 경로입니다. 용기 설계는 반복적인 가압을 견디는 유동 분포 및 베드 지지대에 중점을 둡니다.
• 온도 변동 흡착 및 분자체:물, 중질 탄화수소 및 미량 불순물은 주변 온도에서 흡착에 의해 제거되고 일반적으로 뜨거운 가스 퍼지와 함께 베드를 100~300°C로 가열하여 방출됩니다. 분자체 베드는 차가운 상자와 촉매를 물과 수은으로부터 보호하고 획기적인 분석을 통해 입증된 일정에 따라 교체됩니다. 용기는 PSA 장치보다 단순하지만 재생 시스템과 베드 보호로 인해 신뢰성이 높아집니다.
• 촉매 정화 및 가드 베드:미량의 산소, CO 및 휘발성 유기물은 200~350°C에서 촉매 산화를 통해 제거되며, 수은 및 잔류 황은 민감한 장비 앞의 함침된 탄소 또는 산화아연 가드 베드에 포집됩니다. 이러한 작은 보호 용기는 불균형적으로 중요합니다. 10억분의 1의 수은 슬립으로 인해 알루미늄 교환기가 파괴되므로 파과 시간에 따라 크기가 결정되고 모니터링되며 사소한 액세서리로 취급되지 않습니다.

2. 엔지니어링 가스 정화 반응기

정화는 접촉과 재생을 통해 살아갑니다. 네 가지 응답이 적용됩니다:

• 흡착제 및 용기 통합:흡착기는 흡착층만큼만 우수합니다. 용기는 흐름을 고르게 분배하고, 마모 없이 흡착제를 지지해야 하며, 가열 시 유동화 없이 팽창하도록 해야 합니다. 내부 분배기, 스크린 팩 및 베드 리미터는 쉘과 동일한 엄격함으로 지정됩니다. 채널링이 용량을 줄이고 미세 이동이 다운스트림을 막기 때문입니다. 용기와 흡착제는 별도로 구매되지 않고 하나의 시스템으로 설계되었습니다.
• 재생 및 에너지:일회성 가드 베드를 제외한 모든 정화 반응기는 재생되어야 하며 재생 의무가 장치의 에너지를 지배하는 경우가 많습니다. PSA는 최소한의 열로 압력 스윙을 사용하고, TSA는 100~300°C의 핫 퍼지를 사용하며, 촉매 장치에는 히터가 필요합니다. 용기는 3~10년의 흡착제 수명 동안 실제 가열 및 냉각 프로필에 적합한 라이닝 또는 내부 부품을 사용하여 피로 없이 재생의 열 주기를 견뎌야 합니다.
• 미량 순도를 위한 재료:10억분율 목표에서는 용기 자체가 오염원이 되어서는 안 되므로 304 또는 316L은 인증된 저방출 씰과 함께 사용되며 느슨한 미립자는 없습니다. 수은 서비스에는 수은 방지 씰이 필요하며 종종 검증된 장벽이 있는 탄소강 쉘이 필요합니다. 수은은 많은 합금을 공격하고 표면을 적시기 때문입니다. 재료 선택은 압력뿐만 아니라 불순물에 따라 결정되며 파일에 기록됩니다.
• 대량 전송 및 혁신:제거는 용매나 흡착제로의 물질 전달에 의해 결정되므로 접촉 면적과 체류 시간이 성능을 결정합니다. 설계는 하층 노후화에 대한 여유를 두고 지정된 입구 부하에 대해 충분한 영역을 제공하고 출구를 모니터링하여 보호 기능이 상실되기 전에 돌파구를 포착합니다. 질량 전달 기준 없이 압력과 부피만 지정된 정제 반응기는 코드는 충족하지만 사양에는 실패합니다.

가스 정화 반응기 비교 매트릭스

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: PSA와 TSA 정제의 차이점은 무엇입니까?

A: 압력 변동 흡착은 일반적으로 0.1~5 MPa의 높은 압력에서 불순물을 흡착하고 4~8시간 주기로 감압 시 방출하여 열 유입이 거의 없이 분리 및 정제하므로 수소에서 벌크 분리 및 깊은 CO2 제거에 적합합니다. 온도 변동 흡착은 주변 온도에서 흡착되고 가열이 허용되는 경우 물과 미량 불순물 제거에 적합한 뜨거운 퍼지로 베드를 100~300°C로 가열하여 재생합니다. PSA는 대량 작업에 대해 더 빠르고 에너지가 낮습니다. TSA는 수분과 미세정제에 더 간편하고 더 좋은데, 둘을 겹쳐서 사용하는 경우가 많습니다.

Q: 콜드박스 이전에 수은을 제거해야 하는 이유는 무엇입니까?

A: 수은은 알루미늄과 혼합되어 열교환기 튜브를 취약하게 만들고 극저온 공장 내부에서 수리하는 데 비용이 많이 들고 위험한 누출을 유발합니다. 콜드 박스 앞에 함침된 탄소 또는 산화아연으로 된 수은 가드 베드가 알루미늄에 도달하기 전에 이를 포착하고, 수은이 교환기 표면을 적시면 손상이 발생하기 때문에 베드의 크기는 파과 시간에 따라 결정되고 모니터링됩니다. 이것이 바로 수은 제거가 사소한 연마 단계가 아닌 보호 조치로 지정되는 이유입니다.

Q: H2S를 파이프라인 사양으로 어떻게 축소하나요?

A: 산성 가스는 2~8MPa 및 40~60°C의 트레이형 또는 포장형 흡수기에서 희박 아민을 만나며, 여기서 H2S와 CO2는 액체에 용해되고 처리된 가스는 대부분의 파이프라인 사양에서 1ppm H2S 미만, 50ppm CO2 미만을 남깁니다. 풍부한 아민은 가열을 통해 재생되고 농축된 산성 가스를 방출하여 황 회수로 보내집니다. 효율성은 액체 분배 및 범람 마진에 따라 달라지므로 흡수체 내부 및 순환 속도는 쉘처럼 신중하게 지정되고 배출구는 사양을 확인하기 위해 분석됩니다.

Q: 구매자가 정제 반응기를 소싱할 때 무엇을 확인해야 합니까?

A: 수표 4개입니다. 프로세스 일치: 명시된 대량 이동 기준을 통해 경로, 아민, PSA, TSA 또는 가드가 불순물과 대상에 적합한지 확인합니다. 재생: 재생이 종종 단위 에너지를 지배하고 용기가 이를 견뎌야 하기 때문에 주기와 열 부하를 검토합니다. 재료: 오염원이 없고 미량 순도 또는 수은 서비스에 대해 인증된 합금 및 씰이 필요합니다. 문서: 전달된 파일에는 흡착제 또는 용제 사양, 분배 및 지지 내부 도면, 재생 절차, 용접 절차 자격, 설계 압력의 1.3배에서의 수압 테스트가 포함되어야 합니다.