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가스 응축 분리기 는 무엇 인가: 메커니즘, 설계 및 응용

가스 응축 분리기 는 무엇 인가: 메커니즘, 설계 및 응용

MOQ: 1 세트
가격: 10000 USD
배송 기간: 2개월
결제 방법: 신용장, 티/티
공급능력: 200 세트/일
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
Center Enamel
인증
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
재료:
스테인레스 스틸, 탄소강
크기:
맞춤형
설계압력:
0.1-10Mpa
응용:
화학, 식품 가공, 음료 가공, 양조, 야금, 정유, 제약
강조하다:

가스 합성 분리 장치

,

화학 원자로 설계 애플리케이션

,

가스 합성 분리기 산업용

제품 설명

가스 응축 분리기 는 무엇 인가: 메커니즘, 설계 및 응용

핵심 질문에 답합니다.가스 합성 분리기란 무엇인가요?A gas coalescing separator is a two-stage vessel that removes very fine liquid aerosol from gas by first merging the tiny droplets into larger ones and then separating the enlarged droplets by gravity or by a vane pack첫 번째 단계에서는 가스가 0.1~1 마이크로미터 정도의 방울이 직접 검출되는 얇은 섬유성 결합 원소 층을 통과합니다.관성 충돌 및 브라운 전파두 번째 단계에서는, 잎자루 팩이나 망판 패드가 일반적으로 10~40 마이크로미터 정도의 증폭된 방울을 제거합니다.그들이 다시 훈련되기 전에이 조합은 0.3-1 마이크로미터까지 제거를 달성하고 99.98%까지의 효율을 달성합니다.이것은 기존의 망 패드 스크러버보다 크기의 순서로 더 얇고, 이 장치를 분자 시트 상류의 표준 선택으로 만드는 것입니다., 글리콜 접촉기, 아민 단위 및 fiskal 미터.

1쿨레싱 의 작동 방법 과 두 단계 가 필요 한 이유

물리학은 역설적이죠. 장치가 액체를 필터링하지 않고 액체를 더 커지게 하고

  • 세 가지 포착 메커니즘:얇은 섬유는 그 크기에 따라 세 가지 메커니즘 중 하나에 의해 방울을 포착합니다. 관성 충격은 약 1-3 미크로미터 이상으로 지배합니다.더 많은 관성을 갖는, 가닥을 따라갈 수 없으며 섬유에 부딪힐 수 있습니다. 직접 차단은 0.1-1 미크로미터 주위를 지배합니다. 방울은 스트림 라인을 따라가지만 스트림 라인은 섬유의 한 방울 반경 내에서 통과합니다.그래서 방울은 만지고 붙어 있습니다.브라운 분포는 0.1 마이크로미터 아래에서 지배합니다: 무작위 분자 운동은 방울을 섬유로 밀어냅니다. 가장 효율적인 크기와 가장 침투하는 입자 크기는일반적으로 0에 가깝습니다..1-0.3 마이크로미터, 그래서 성능은 평균보다는 그 시점에서 인용됩니다. 섬유 지름, 포장 밀도 및 가스 속도는 모두 균형을 바꿉니다.그리고 요소는 세 가지 메커니즘이 함께 전체 범위에서 높은 포착 확률을 제공하도록 설계되었습니다.
  • 응집 및 배수:포착된 액체를 제거하지 않는 한 포착하는 것만으로도 쓸모가 없습니다. 이 부분에서 요소 설계가 중요합니다. 섬유에 붙어있는 방울은중력과 기체의 견인력이 섬유를 따라 이동하도록 강요하고 다음 요소의 바닥에 있는 수집 구역으로 아래로 흘러내리기까지따라서 매개체는 액체에 의해 습해질 수 있어야 함으로써, 방울이 퍼져 나고 포로를 막는 것이 아니라 융합되어야 합니다.그리고 축적된 액체가 원소를 침수하지 않도록 충분히 열립니다.이 균형은 동결기가 액체 특성을 갖는 이유입니다: 탄화수소 액체에 최적화된 요소는 물과 반대로 성능이 좋지 않습니다.그리고 왜 양쪽을 모두 운반하는 스트림은 두 단계 배열 또는 성능 타협을 가진 일반용 미디어가 필요한지.
  • 두 번째 단계 가 필수적 인 이유:방울들이 결합하는 원소를 떠나면 크지만 느리게 움직이며, 중요한 것은 원소들이 흐름 영역의 일부를 차지하기 때문에 최대 가스 속도의 지점에 있습니다.즉시 잡히지 않으면, 가스는 다시 그들을 끌어들여서 분리기는 제거해야 할 것을 정확히 전달합니다.윙크 팩 또는 메시 패드, 확대 된 방울이 중력과 충돌로 분리되어 수저로 빠져 나가는 낮은 속도 구역을 제공합니다.이 두 단계 기하학은 필터 분리기의 정의 특징이며 단순히 필터보다 더 많은 이유: 첫 번째 단계는 방울 크기의 분포를 변화시키고, 두 번째 단계는 분리합니다.
  • 재수련과 속도 제한:재집착은 설계를 지배하는 실패 모드입니다. 수저의 액체 표면의 가스 속도가 너무 높으면 물방울이 표면에서 찢어지고 수행됩니다.만약 원소들을 통과하는 속도가 너무 높다면, 포착 된 액체는 방출되기 전에 섬유를 벗겨집니다. 둘 다 액체의 표면 긴장과 밀도 차이에 따라 제한되는 한계 이하의 가스 속도를 유지함으로써 관리됩니다.그래서 합성 분리기는 그들의 처리량에 비해 관대하게 크기가매우 낮은 흐름에서 분리기는 재집약으로부터 안전하지만 메커니즘은 약화되기 때문에 단일 최대보다는 일반적으로 설계의 40-120%의 효율적인 작동 창이 지정됩니다.

2응용 및 운영 실습

대부분의 설비에는 네 가지 응용 프로그램이 있으며, 각각의 응용 프로그램은 전통적인 분리보다 합합을 선택하는 특별한 이유를 가지고 있습니다.

  • 분자 필름 탈수 증류 전류:이것은 고전적인 응용 프로그램이며 실패의 결과는 가장 비싸습니다. 분자 시트 베드가 1ppm 이하로 물을 흡수합니다.그러나 침대에 들어가는 액체 탄화수소는 포스에 흡수되며 재생 과정에서 제거되지 않습니다.; 그것은 점차 흡수 용량을 차단하고 열 재생 단계에서는 균열 및 코크가 발생할 수 있으며, 흡수 물질을 영구적으로 손상시킬 수 있습니다. 액체 물은 더 나쁘습니다.왜냐하면 그것은 매개 껍질의 접착제가 부서지기 때문입니다., 침대를 막고 압력 하락을 증가시키는 얇은 것을 생산. 그래서, 0.3-1 미크로미터에 에어로졸을 제거하는,그리고 그 전체의 압력 차이는 경각심을 유발합니다. 왜냐하면 이 부분의 고장이 작은 사건이 아니라 수주간의 정지 시간을 필요로 하는 침대 교체이기 때문입니다..
  • 글리콜 접촉기 및 아민 단위의 상류:액체 탄화수소는 글리콜 탈수 접촉기에 들어가면 심한 폼을 만들어 접촉 효율을 떨어뜨립니다.위쪽에서 글리콜을 운반하고 청소 및 글리콜 교체를 위해 단위를 종료하도록 강요 할 수 있습니다.아민 처리 장치에서 액체 탄화수소와 수면 활성 물질은 폼을 만들고, 아민 손실과 부식, 그리고 형성 된 분해 제품은 폼을 더 가속화합니다.두 경우 모두 치료제 비용은 분리 장치보다 훨씬 더 비싸다, 그래서 접합 요소를 가진 필터 분리기는 입구에서 표준 관행입니다. Many plants also install a carbon filter or a particulate filter ahead of the coalescer to remove the solids and the surface-active compounds that would otherwise blind the coalescing elements within weeks.
  • 연료 가스 및 터빈 보호:가스 터빈과 역동 엔진은 연료의 액체에 민감합니다. 왜냐하면 방울이 불의 불안정성을 유발하고 소금과 황으로 인한 뜨거운 부위 부식,열 충격 및 블레이드 손상따라서 연료 가스 컨디셔닝 스키드는 핵 요소로 합성 필터 분리기를 사용합니다.다음으로 가스를 탄화수소 이슬점보다 10-20°C 높이는 슈퍼 히터 (superheater) 를 두 번째 방어선으로 사용한다., 스키드 하류에서 응축이 발생하지 않도록 보장합니다. 여기서 사양은 종종 효율성으로 작성되지 않고 터빈 입구에서 자유로운 액체가 존재하지 않는다는 보증으로 작성됩니다.그래서 스키드에는 압력차별 알람이 들어 있습니다., 수저에 레벨 알람과 자동 배수.
  • 모니터링, 교체 및 유지보수:응축 요소 는 소모품 이며, 그 관리 는 장치 의 성능 을 결정 한다. 차차 압력 은 주된 지표 이다:새로운 요소는 25-100 mbar에서 시작되며, 변수가 500-800 mbar에 도달하면 요소가 변경됩니다., 그 이상으로 나머지 개방된 영역을 통해 증가하는 속도는 효율성을 감소시키고 기계적 손상을 초래합니다.원소 수명은 일반적으로 6-36 개월이며 거의 전적으로 고체 로딩에 달려 있습니다., 그래서 미세먼지 필터는 그것을 확장하는 데 매우 효과적입니다. 액체보다는 고체에 반응하는 상승 차차 압력은 홍수를 나타냅니다.그것은 요소를 변경하는 것이 아니라 배수와 액체 부하를 검사함으로써 해결됩니다.수수장 속의 레벨은 자동으로 경보되고 배수되어야합니다. 홍수가 된 수수는 고장난 요소와 마찬가지로 분리 장치를 파괴하기 때문입니다.

가스 응축 분리기 단계 비교 행렬

무대 캡처 메커니즘 물방울 크기 처리 효율성 및 생산력
입자 사전 필터 필터링 및 케이크 필터링 1~10 마이크로미터 이상의 고체 융합체를 보호하고, 원소의 수명을 2~5배로 연장합니다.
응축 원소 충돌, 차단, 확산 0.1-1 마이크로미터 에어로졸 10-40 마이크로미터까지 방울을 결합
배 배낭 2단계 충돌 및 중력 배수 10~40 미크로미터 크기로 확대된 방울 99.98% 제거, MMSCF 당 0.1 갤런 이하의 전달
펌프 및 배수 중력 수집, 레벨 제어 수집 된 액체 높은 수준의 경보와 트립을 가진 자동 배수

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q: 합성 분리기와 표준 스크러버의 차이점은 무엇입니까?

A: 차이점 은 각각 이 처리 할 수 있는 방울 크기 와 각각의 사용 하는 메커니즘 이다. 표준 스크러버 는 중력 안정 에 의존 한다.그리고 약 5-10 마이크로미터 이상의 방울을 제거합니다그 크기 이하의 물방울은 가스 라인 라인을 따라 가스 와이어 또는 플레인을 따라 다니며 포착되지 않습니다.융합 분리기는 에어로졸을 0까지 포착하는 미세한 섬유 원소의 첫 번째 단계를 추가합니다..1-1 미크로미터, 검출, 충돌 및 확산으로, 그리고 두 번째 단계가 제거 할 수 있을 정도로 큰 방울로 합쳐집니다. 결과는 0.3-1 미크로미터로 제거됩니다. 99.98% 대 5 ~ 10 미크로미터 Mesh 패드, 이것은 규모의 순서보다 미세합니다. 타협은 합성 요소가 차압 모니터링과 주기적인 교체가 필요한 소모품이라는 것입니다.메시 패드는 기본적으로 유지보수 없이.

Q: 왜 합성 요소가 액체를 제거하는 것만 하면 대체해야 할까요?

A: 왜냐하면 실제로 그들은 고체도 수집하기 때문입니다.철황화물과 압축기유 분해 제품은 모두 가스와 함께 도착하고 액체와 같은 메커니즘으로 포착됩니다.고체들은 빠져나오지 않기 때문에 점진적으로 포스 구조를 막고, 차압이 높아지고, 결국 원소는 실명합니다.비율은 거의 전적으로 고체 로딩에 달려 있습니다이 때문에 가공 전 필터는 원자의 수명을 늘리는 가장 효과적인 방법이며, 종종 2~5배로 늘립니다. 두 번째 메커니즘이 있습니다.완전히 배수되지 않은 액체, 액체 부하가 배수 용량을 초과하거나 매체가 표면 활성 물질 또는 압축기 기름으로 오염되었기 때문에,영구적으로 매개체를 젖게 하고, 청소가 되돌릴 수 없는 방식으로 압력 하락을 증가시킵니다..

질문: 하나의 합성 원소는 물과 탄수화물 액체를 동시에 처리 할 수 있습니까?

A: 이상적이지 않습니다. 응축 매체는 결합해야 하는 액체의 표면 화학에 따라 설계됩니다.왜냐하면 그 방울이 다음 방울과 결합하기 위해 섬유를 젖혀서 퍼뜨려야 하기 때문입니다.탄화수소에 최적화된 매체는 일반적으로 기름성이며 물을 흘릴 수 있습니다. 물에 최적화된 매체는 수소성이며 기름이 결합하지 않을 수 있습니다.가스 플랜트 서비스에서 흔한, 일반적인 해결책은 효율성을 타협하는 동시에 처리하는 범용 매체를 지정하거나 두 단계를 설치하는 것입니다.첫번째는 지배적인 액체를 결합하고 두번째는 다른또한 표면활성 물질, 부식 억제 물질 또는 압축기 기름의 존재는 습기 행동을 완전히 바꿀 수 있습니다.그래서 상류 화학물질 주입의 변화는 때때로 잘 행동하는 합성자가.

Q: 가스 합성 분리기가 작동하지 않을 때 어떻게 알 수 있습니까?

A: 4개의 표시, 보통 나타나는 순서로요.만약 트렌드가 점진적인 것이 아니라 안정적이면, 처리 장애가 아닌 고체로 나타납니다. 보호 장비의 행동으로 감지되는 하류에 나타나는 액체,예를 들어, 글리콜 접촉체에서 폼을 만드는 것, 또는 분자 시트 베드에서 차등 압력 상승, 또는 직접 샘플링 및 분석을 통해. 가장 일반적인 단일 원인인 홍수 또는 배수되지 않은 수지: 자동 배수 장치가 고장 나 레벨 송신기가 교두보가되면 수지 가득합니다.액체의 표면에 가스의 속도가 상승하고 액체는 원소 상태와 상관없이 다시 끌어당겨집니다.그리고 프로세스 장애, 화학 주입 변경 또는 압축기 오일 변경 후 성능의 단계적 변화,이는 기계적 고장보다는 매체의 오염을 가리키며 일반적으로 요소를 교체해야합니다..