একটি গ্যাস কোলেসিং বিভাজক কিঃ প্রক্রিয়া, নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশন

একটি গ্যাস কোলেসিং বিভাজক কি: মেকানিজম, ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন

মূল প্রশ্নের উত্তর:একটি গ্যাস কোলেসিং বিভাজক কি?একটি গ্যাস কোলেসিং বিভাজক হল একটি দ্বি-পর্যায়ের পাত্র যা প্রথমে ছোট ছোট ফোঁটাগুলিকে বড়গুলির মধ্যে একত্রিত করে এবং তারপরে মাধ্যাকর্ষণ বা ভেন প্যাক দ্বারা বর্ধিত ফোঁটাগুলিকে আলাদা করে গ্যাস থেকে খুব সূক্ষ্ম তরল অ্যারোসল সরিয়ে দেয়। প্রথম পর্যায়ে, গ্যাসটি সূক্ষ্ম তন্তুযুক্ত কোলেসিং উপাদানগুলির বিছানার মধ্য দিয়ে যায় যেখানে 0.1 থেকে 1 মাইক্রোমিটারের ফোঁটাগুলি সরাসরি বাধা, জড়তা প্রভাব এবং ব্রাউনিয়ান বিচ্ছুরণ দ্বারা বন্দী হয় এবং নিষ্কাশনের জন্য যথেষ্ট বড় ফোঁটাগুলিতে তন্তুগুলির উপর একত্রিত হয়। দ্বিতীয় পর্যায়ে, একটি ভেন প্যাক বা একটি জাল প্যাড সেই বর্ধিত ফোঁটাগুলিকে সরিয়ে দেয়, সাধারণত 10-40 মাইক্রোমিটার, সেগুলি পুনরায় প্রবেশ করার আগে। এই সংমিশ্রণটি 0.3-1 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত 99.98% পর্যন্ত দক্ষতার সাথে অপসারণ অর্জন করে, যা একটি প্রচলিত জাল প্যাড স্ক্রাবারের চেয়ে সূক্ষ্ম মাত্রার একটি অর্ডার এবং এটিই ডিভাইসটিকে আণবিক চালনা, গ্লাইকল কন্টাক্টর, অ্যামাইন ইউনিট এবং ফিসকালমিটার ইউনিটগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

1. কোলেসিং কিভাবে কাজ করে এবং কেন দুটি পর্যায় প্রয়োজন

পদার্থবিদ্যা কাউন্টার-স্বজ্ঞাত: ডিভাইসটি তরলকে ফিল্টার করে না, এটি তরলটিকে বড় করে এবং তারপরে আলাদা করে:

• তিনটি ক্যাপচার প্রক্রিয়া:একটি সূক্ষ্ম ফাইবার তার আকারের উপর নির্ভর করে তিনটি প্রক্রিয়ার একটি দ্বারা একটি ফোঁটা ক্যাপচার করে। জড়ীয় প্রভাব প্রায় 1-3 মাইক্রোমিটারের উপরে আধিপত্য বিস্তার করে: গ্যাস স্ট্রিমলাইনগুলি ফাইবারের চারপাশে বেঁকে যায় কিন্তু ফোঁটা, আরও জড়তা থাকায়, ফাইবারকে অনুসরণ করতে পারে না এবং আঘাত করে। ডাইরেক্ট ইন্টারসেপশন প্রায় 0.1-1 মাইক্রোমিটারে প্রাধান্য পায়: ফোঁটাটি স্ট্রীমলাইনকে অনুসরণ করে কিন্তু স্ট্রিমলাইনটি ফাইবারের এক ফোঁটা ব্যাসার্ধের মধ্যে চলে যায়, তাই ফোঁটা স্পর্শ করে এবং মেনে চলে। ব্রাউনিয়ান ডিফিউশন প্রায় 0.1 মাইক্রোমিটারের নিচে প্রাধান্য পায়: এলোমেলো আণবিক গতি ফোঁটাটিকে ফাইবারের মধ্যে চালিত করে। সর্বনিম্ন কার্যকরী আকার, সবচেয়ে অনুপ্রবেশকারী কণার আকার সাধারণত 0.1-0.3 মাইক্রোমিটারের কাছাকাছি হয়, যে কারণে কর্মক্ষমতা গড়ের পরিবর্তে সেই বিন্দুতে উদ্ধৃত করা হয়। ফাইবারের ব্যাস, প্যাকিং ঘনত্ব এবং গ্যাসের বেগ সবই ভারসাম্য পরিবর্তন করে, এবং উপাদানটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে তিনটি প্রক্রিয়া একসাথে পুরো পরিসর জুড়ে একটি উচ্চ ক্যাপচার সম্ভাবনা দেয়।
• সমন্বিততা এবং নিষ্কাশন:ক্যাপচার করা তরল অপসারণ না করা পর্যন্ত একা ক্যাপচার অকেজো, এবং এখানেই উপাদান নকশা গুরুত্বপূর্ণ। ফাইবারগুলির সাথে লেগে থাকা ফোঁটাগুলি পরবর্তী ফোঁটার সাথে একত্রিত হয়, মাধ্যাকর্ষণ না হওয়া পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং গ্যাসের টেনে তাদের ফাইবার বরাবর চলতে বাধ্য করে এবং তারপরে উপাদানটির নীচে একটি সংগ্রহ অঞ্চলে নীচের দিকে চলে যায়। তাই মাধ্যমটি অবশ্যই তরল দ্বারা ভেজা উভয়ই হতে হবে, যাতে ফোঁটাগুলি ছড়িয়ে পড়ে এবং ছিদ্রগুলিকে ব্লক করার পরিবর্তে ছড়িয়ে পড়ে এবং মিশে যায় এবং যথেষ্ট খোলা হয় যাতে জমে থাকা তরল উপাদানটিকে প্লাবিত না করে। এই ভারসাম্য কেন একটি কোলেসার তরল-নির্দিষ্ট: হাইড্রোকার্বন তরলের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি উপাদান জলের সাথে খারাপভাবে কাজ করে এবং এর বিপরীতে, এবং কেন উভয় বহনকারী একটি স্রোতের জন্য একটি দ্বি-পর্যায় বিন্যাস বা কার্যসম্পাদন সমঝোতার সাথে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য মাধ্যম প্রয়োজন।
• কেন একটি দ্বিতীয় পর্যায় অপরিহার্য:যখন ফোঁটাগুলি সমন্বিত উপাদান ত্যাগ করে তখন তারা বড় কিন্তু ধীর গতিতে চলে এবং, সমালোচনামূলকভাবে, তারা সর্বাধিক গ্যাস বেগের বিন্দুতে থাকে কারণ উপাদানগুলি প্রবাহ অঞ্চলের অংশ দখল করে। যদি সেগুলিকে অবিলম্বে ধরা না হয়, তাহলে গ্যাস তাদের পুনরায় প্রবেশ করে এবং বিভাজকটি ঠিক যা অপসারণ করার উদ্দেশ্যে ছিল তা সরবরাহ করে, কখনও কখনও বিভাজকের চেয়েও খারাপ কারণ অ্যারোসল ঘনীভূত হয়েছে৷ দ্বিতীয় পর্যায়, একটি ভ্যান প্যাক বা একটি জাল প্যাড, একটি কম-বেগ জোন প্রদান করে যেখানে বর্ধিত ফোঁটাগুলি মাধ্যাকর্ষণ এবং প্রভাব দ্বারা পৃথক হয় এবং স্যাম্পে নিষ্কাশন করে। এই দুই-পর্যায়ের জ্যামিতি হল একটি ফিল্টার বিভাজকের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য এবং এটি শুধুমাত্র একটি ফিল্টারের চেয়েও বেশি কারণ: প্রথম ধাপটি ফোঁটা আকারের বন্টন পরিবর্তন করে, দ্বিতীয়টি বিচ্ছেদ করে।
• পুনঃপ্রবেশ এবং বেগ সীমা:পুনঃপ্রবেশ হল ব্যর্থতার মোড যা নকশা পরিচালনা করে। সাম্পের তরল পৃষ্ঠে গ্যাসের বেগ খুব বেশি হলে, ফোঁটাগুলি পৃষ্ঠ থেকে ছিঁড়ে ফেলা হয় এবং বাহিত হয়; যদি উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে বেগ খুব বেশি হয়, ক্যাপচার করা তরলটি নিষ্কাশনের আগে ফাইবারগুলি থেকে ছিনিয়ে নেওয়া হয়। উভয়ই গ্যাসের বেগকে একটি সীমার নিচে রেখে পরিচালিত হয় যা তরল পৃষ্ঠের টান এবং ঘনত্বের পার্থক্যের উপর নির্ভর করে, এই কারণেই কোলেসিং বিভাজকগুলি তাদের থ্রুপুটের তুলনায় উদারভাবে আকারের হয় এবং কেন টার্নডাউন ডিজাইন প্রবাহের মতো গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম প্রবাহে বিভাজক পুনঃপ্রবেশ থেকে নিরাপদ কিন্তু প্রক্রিয়াগুলি দুর্বল হয়ে যায়, তাই একটি দক্ষ অপারেটিং উইন্ডো, সাধারণত 40-120% ডিজাইন, একটি একক সর্বাধিকের পরিবর্তে নির্দিষ্ট করা হয়।

2. অ্যাপ্লিকেশন এবং অপারেটিং অনুশীলন

চারটি অ্যাপ্লিকেশান বেশিরভাগ ইনস্টলেশনের জন্য দায়ী, এবং প্রতিটিরই প্রচলিত বিচ্ছেদ থেকে কোলেসিং বেছে নেওয়ার একটি নির্দিষ্ট কারণ রয়েছে:

• আণবিক চালনী ডিহাইড্রেশনের আপস্ট্রিম:এটি ক্লাসিক অ্যাপ্লিকেশন এবং যেখানে ব্যর্থতার পরিণতি সবচেয়ে ব্যয়বহুল। একটি আণবিক চালনী বিছানা 1 পিপিএম-এর নিচে জল শোষণ করে, কিন্তু বিছানায় প্রবেশ করা তরল হাইড্রোকার্বন ছিদ্রগুলিতে শোষিত হয় এবং পুনর্জন্মের সময় সরানো হয় না; এটি ক্রমান্বয়ে শোষণ ক্ষমতাকে ব্লক করে এবং তাপীয় পুনর্জন্মের ধাপে এটি ক্র্যাক এবং কোক করতে পারে, স্থায়ীভাবে শোষণকারীকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। তরল জল আরও খারাপ, কারণ এটি চালনীর পুঁতির বাইন্ডারকে ভেঙ্গে ফেলে, জরিমানা তৈরি করে যা বিছানা প্লাগ করে এবং চাপের ড্রপ বাড়ায়। একটি কোলেসিং বিভাজক তাই অবিলম্বে আপস্ট্রিম ইনস্টল করা হয়, অ্যারোসলকে 0.3-1 মাইক্রোমিটারে সরিয়ে দেয় এবং এটি জুড়ে ডিফারেনশিয়াল চাপ সতর্ক হয় কারণ এখানে উপাদানের ব্যর্থতা একটি ছোট ঘটনা নয় বরং একটি বিছানা প্রতিস্থাপনের খরচ কয়েক সপ্তাহের ডাউনটাইম।
• গ্লাইকল কন্টাক্টর এবং অ্যামাইন ইউনিটের আপস্ট্রিম:তরল হাইড্রোকার্বন গ্লাইকোল ডিহাইড্রেশন কন্টাক্টরে প্রবেশ করলে মারাত্মক ফোমিং হয়, যা যোগাযোগের কার্যকারিতা হ্রাস করে, গ্লাইকল ওভারহেড বহন করে এবং পরিষ্কার এবং গ্লাইকল প্রতিস্থাপনের জন্য ইউনিটটিকে বন্ধ করতে বাধ্য করতে পারে। একটি অ্যামাইন ট্রিটিং ইউনিটে, তরল হাইড্রোকার্বন এবং এটি বহনকারী সার্ফ্যাক্টেন্টগুলি ফেনা, অ্যামাইন ক্ষয় এবং ক্ষয় সৃষ্টি করে এবং গঠিত ক্ষয়কারী পণ্যগুলি ফোমিংকে আরও ত্বরান্বিত করে। উভয় ক্ষেত্রেই প্রতিকারের জন্য বিভাজকের চেয়ে অনেক বেশি খরচ হয়, তাই একটি ফিল্টার বিভাজক সহ উপাদানগুলি সমন্বয় করা হল খাঁড়িতে আদর্শ অনুশীলন। অনেক গাছপালা কঠিন পদার্থ এবং পৃষ্ঠ-সক্রিয় যৌগগুলি অপসারণের জন্য কোলেসারের আগে একটি কার্বন ফিল্টার বা একটি কণা ফিল্টার ইনস্টল করে যা অন্যথায় সপ্তাহের মধ্যে কোলেসিং উপাদানগুলিকে অন্ধ করে দেয়।
• জ্বালানী গ্যাস এবং টারবাইন সুরক্ষা:গ্যাস টারবাইন এবং রেসিপ্রোকেটিং ইঞ্জিনগুলি তাদের জ্বালানীতে তরলের প্রতি সংবেদনশীল, কারণ ফোঁটাগুলি শিখার অস্থিরতা, লবণ এবং সালফার থেকে গরম অংশের ক্ষয় এবং একটি গুরুতর ক্ষেত্রে তাপীয় শক এবং ব্লেডের ক্ষতি করে। ফুয়েল গ্যাস কন্ডিশনিং স্কিডগুলি তাই মূল উপাদান হিসাবে একটি কোলেসিং ফিল্টার বিভাজক ব্যবহার করে, তার পরে একটি সুপারহিটার যা তার হাইড্রোকার্বন শিশির বিন্দু থেকে গ্যাসকে 10-20°C উপরে প্রতিরক্ষার দ্বিতীয় লাইন হিসাবে বাড়ায়, গ্যারান্টি দেয় যে স্কিডের নিচের দিকে কোন ঘনীভবন ঘটবে না। এখানে স্পেসিফিকেশনটি প্রায়শই দক্ষতা হিসাবে নয় বরং একটি গ্যারান্টি হিসাবে লেখা হয় যে টারবাইন ইনলেটে কোনও মুক্ত তরল উপস্থিত নেই, এই কারণেই স্কিডে একটি ডিফারেনশিয়াল প্রেসার অ্যালার্ম, সাম্পে একটি লেভেল অ্যালার্ম এবং একটি স্বয়ংক্রিয় ড্রেন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• মনিটরিং, চেঞ্জ-আউট এবং রক্ষণাবেক্ষণ:সমন্বিত উপাদানগুলি হল ভোগযোগ্য, এবং তাদের ব্যবস্থাপনা ডিভাইসটি সম্পাদন করে কিনা তা নির্ধারণ করে। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার হল প্রাথমিক সূচক: একটি নতুন উপাদান 25-100 mbar থেকে শুরু হয় এবং যখন ডিফারেনশিয়াল 500-800 mbar এ পৌঁছায় তখন উপাদানগুলি পরিবর্তিত হয়, কারণ এর বাইরে অবশিষ্ট খোলা এলাকার মাধ্যমে ক্রমবর্ধমান বেগ দক্ষতা হ্রাস করে এবং যান্ত্রিক ক্ষতির ঝুঁকি রাখে। উপাদানের জীবনকাল সাধারণত 6-36 মাস হয় এবং এটি প্রায় সম্পূর্ণরূপে কঠিন পদার্থের লোডিংয়ের উপর নির্ভর করে, যে কারণে একটি কণা প্রি-ফিল্টার এটিকে প্রসারিত করতে এত কার্যকর। একটি ক্রমবর্ধমান ডিফারেনশিয়াল চাপ যা কঠিন পদার্থের পরিবর্তে তরলকে সাড়া দেয় তা বন্যাকে নির্দেশ করে, যা উপাদানগুলি পরিবর্তন করার পরিবর্তে ড্রেন এবং তরল লোড পরীক্ষা করে সমাধান করা হয়। স্যাম্পের স্তর অবশ্যই সতর্ক হওয়া উচিত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিষ্কাশন করা উচিত, কারণ একটি প্লাবিত স্যাম্প একটি ব্যর্থ উপাদানের মতোই কার্যকরভাবে বিচ্ছেদকে ধ্বংস করে।

গ্যাস কোলেসিং বিভাজক পর্যায় তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন: কোলেসিং সেপারেটর এবং স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রাবারের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: পার্থক্য হল ফোঁটা আকার প্রতিটি পরিচালনা করতে পারে এবং প্রক্রিয়া প্রতিটি ব্যবহার করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রাবার মাধ্যাকর্ষণ নিষ্পত্তির উপর নির্ভর করে, একটি জাল প্যাড বা ভ্যান প্যাক দ্বারা সহায়তা করে এবং প্রায় 5-10 মাইক্রোমিটারের উপরে ফোঁটাগুলি সরিয়ে দেয়; এই আকারের নীচে ফোঁটাগুলি তারের বা ভ্যানের চারপাশে গ্যাসের স্ট্রিমলাইনগুলি অনুসরণ করে এবং ক্যাপচার করা হয় না। একটি সমন্বিত বিভাজক সূক্ষ্ম তন্তুর উপাদানগুলির একটি প্রথম পর্যায় যোগ করে যা বাধা, আঘাত এবং প্রসারণের মাধ্যমে অ্যারোসোলকে 0.1-1 মাইক্রোমিটারে ক্যাপচার করে এবং এটিকে দ্বিতীয় পর্যায়ে অপসারণের জন্য যথেষ্ট বড় ফোঁটায় একত্রিত করে। ফলাফল হল একটি জাল প্যাডের জন্য 5-10 মাইক্রোমিটারের বিপরীতে 99.98% হারে 0.3-1 মাইক্রোমিটারে অপসারণ, যা সূক্ষ্ম মাত্রার একটি ক্রম। ট্রেড-অফ হল যে কোলেসিং উপাদানগুলি ব্যবহারযোগ্য যা ডিফারেনশিয়াল চাপ পর্যবেক্ষণ এবং পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, যেখানে একটি জাল প্যাড মূলত রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত।

প্রশ্ন: কেন সমন্বিত উপাদানগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে হবে যদি তারা শুধুমাত্র তরল অপসারণ করে?

উত্তর: কারণ বাস্তবে তারা কঠিন পদার্থও সংগ্রহ করে। সূক্ষ্ম স্কেল, বালি, জারা পণ্য, আয়রন সালফাইড এবং কম্প্রেসার তেল ক্ষয়কারী পণ্যগুলি গ্যাসের সাথে আসে এবং তরল হিসাবে একই প্রক্রিয়া দ্বারা বন্দী হয়। কঠিন পদার্থগুলি সরে যায় না, তাই তারা ক্রমান্বয়ে ছিদ্র কাঠামোকে অবরুদ্ধ করে, ডিফারেনশিয়াল চাপ বৃদ্ধি পায় এবং অবশেষে উপাদানটি অন্ধ হয়ে যায়। হার প্রায় সম্পূর্ণরূপে কঠিন পদার্থ লোডিং উপর নির্ভর করে, যে কারণে একটি কণা প্রাক-ফিল্টার আপস্ট্রিম উপাদান জীবন বাড়ানোর জন্য একক সবচেয়ে কার্যকরী পরিমাপ, প্রায়শই দুই থেকে পাঁচের একটি ফ্যাক্টর দ্বারা। একটি দ্বিতীয় প্রক্রিয়া আছে: তরল যা সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা হয় না, কারণ তরল লোড নিষ্কাশন ক্ষমতাকে অতিক্রম করে বা মাধ্যমটি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বা কম্প্রেসার তেল দ্বারা দূষিত হওয়ার কারণে, মাধ্যমটিকে স্থায়ীভাবে ভিজিয়ে রাখে এবং এমনভাবে চাপের ড্রপ বাড়ায় যাতে পরিষ্কার করা বিপরীত হতে পারে না।

প্রশ্ন: একটি সমন্বিত উপাদান কি জল এবং হাইড্রোকার্বন তরল উভয়ই পরিচালনা করতে পারে?

উত্তর: সর্বোত্তম নয়। কোলেসিং মিডিয়াগুলি তরলের পৃষ্ঠের রসায়নের চারপাশে তৈরি করা হয় তাদের একত্রিত হতে হবে, কারণ ফোঁটাটিকে ফাইবার ভেজাতে হবে এবং পরবর্তী ফোঁটার সাথে একত্রিত হওয়ার জন্য ছড়িয়ে দিতে হবে। হাইড্রোকার্বনের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি মাধ্যম সাধারণত অলিওফিলিক হয় এবং পানি ঝরতে পারে; জলের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি হাইড্রোফিলিক এবং তেল একত্রিত নাও হতে পারে। যখন একটি স্ট্রীম উভয়ই বহন করে, যা গ্যাস প্ল্যান্টের পরিষেবাতে সাধারণ, স্বাভাবিক সমাধান হল একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য মাধ্যম নির্দিষ্ট করা যা দক্ষতার সাথে আপস করে উভয়কেই পরিচালনা করে, অথবা দুটি পর্যায় ইনস্টল করা, প্রথমটি প্রভাবশালী তরলকে একত্রিত করে এবং দ্বিতীয়টি অন্যটি। উপরন্তু, সার্ফ্যাক্টেন্ট, ক্ষয় প্রতিরোধক বা কম্প্রেসার তেলের উপস্থিতি ভিজানোর আচরণকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করতে পারে, যে কারণে আপস্ট্রিম রাসায়নিক ইনজেকশনের পরিবর্তন কখনও কখনও অন্যভাবে ভাল আচরণ করা কোলেসারকে বহন শুরু করে।

প্রশ্নঃ গ্যাস কোলেসিং সেপারেটর কাজ না করলে আমি কিভাবে জানব?

উত্তর: চারটি লক্ষণ, সেগুলি সাধারণত প্রদর্শিত হয়। উপাদান জুড়ে একটি ক্রমবর্ধমান ডিফারেনশিয়াল চাপ, যা কঠিন পদার্থ দ্বারা প্লাগিং বা তরল দ্বারা বন্যার ইঙ্গিত দেয় এবং যদি প্রবণতা ধাপে ধাপে না হয়ে স্থির থাকে তবে প্রক্রিয়া বিপর্যস্ত হওয়ার পরিবর্তে কঠিন পদার্থের দিকে নির্দেশ করে। তরল নীচের দিকে প্রদর্শিত হয়, হয় সুরক্ষিত সরঞ্জামের আচরণ দ্বারা সনাক্ত করা হয়, যেমন একটি গ্লাইকল কন্টাক্টরে ফোমিং বা একটি আণবিক চালনী বিছানায় ডিফারেনশিয়াল চাপ বৃদ্ধি, বা সরাসরি নমুনা এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে। একটি প্লাবিত বা নন-ড্রেনিং স্যাম্প, যা সবচেয়ে সাধারণ একক কারণ: যদি স্বয়ংক্রিয় ড্রেন ব্যর্থ হয় বা লেভেল ট্রান্সমিটার ব্রিজ হয়ে যায়, সাম্পটি ভরে যায়, তরল পৃষ্ঠের উপর গ্যাসের বেগ বেড়ে যায় এবং উপাদানের অবস্থা নির্বিশেষে তরল পুনরায় প্রবেশ করা হয়। এবং একটি প্রক্রিয়া বিপর্যস্ত হওয়ার পরে কর্মক্ষমতার একটি ধাপ পরিবর্তন, একটি রাসায়নিক ইনজেকশন পরিবর্তন বা কম্প্রেসার তেল পরিবর্তন, যা যান্ত্রিক ব্যর্থতার পরিবর্তে মাধ্যমের দূষণের দিকে নির্দেশ করে এবং সাধারণত উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।