화학 산업의 염분 함유 폐수 증발 및 결정화

화학산업에서 나오는 소금을 함유한 폐수의 증발 및 결정화

화학 제조업 부문은 고해성, 고해성 노폐물을 엄청나게 많이 생산합니다. 무기 염분, 중금속, 그리고 용해성 유기 화합물들로 가득 차 있습니다.미세한 화학물질, 염료, 색소, 의약품 및 염소 알칼리 생산에서 발생하는 하수물은 환경 준수에 대한 심각한 과제를 제기합니다.전통적인 생물학적 및 화학적 산화 방법은 용해 된 무기 고체를 제거하기에 충분하지 않습니다.

엄격한 환경 규정을 준수하고0 액체 방출 (ZLD), 현대 시설은 통합된증발 및 결정화이 첨단 열 시스템은 복잡한 소금을 집중시키고 고체 소금 결정을 침착시키고, 공장 운영 내에서 재사용하기 위해 고순도 증류물을 회수합니다.

1화학 폐수 ZLD의 핵심 운영 단계

완전한 산업 소금 회수 시스템은 일반적으로 에너지 소비를 최소화하고 기계 장비를 보호하기 위해 설계된 순차적인 단계를 통해 작동합니다.

• 전처리 단계: 원료 화학 하수물은 물리적 화학적 중화, 단단성 제거 (칼슘 및 마그네슘 이온의 침착) 및 잠금 고체, 기름,그리고 스케일 형성 전초 물질.

• 선반성 농도: 필요한 경우, 낮은 압력 고 염분성 흐름은 역오스모스 (RO) 단위를 통해 깨끗한 물을 추출하여 하류 열 단위로 향하는 소금 물의 부피를 감소시킵니다.

• 열 증발 및 부피 감소: 농축된 소금수는 떨어지는 필름 또는 MVR 증발기에 들어가 대량 물을 제거하여 분해 된 전체 고체 (TDS) 를 결정화 문턱까지 높입니다.

• 증발 결정화: 고농도 매료는 특수 강제순환 결정자로 옮겨집니다. 목표 소금이 고체 결정으로 침착합니다.그 후 자동화된 산업 원심분리기로 수분을 제거하는.

2첨단 기술 구성: MVR 및 강제 순환

증발 및 결정화 단계는 ZLD 플랜트의 가장 에너지 집약적인 구성 요소이기 때문에 적절한 기계 하드웨어 선택은 장기적인 경제적 생존성을 결정합니다.

• 기계적 증기 재압 (MVR): MVR 시스템은 끓는 동안 생성되는 2차 증기를 캡처하고, 산업용 불기를 통해 기계적으로 압축하여 온도와 압력을 높이고, 주요 난방 매체로 재활용합니다. 이 폐쇄 회로 열 설계는 전통적인 다중 효과 증기 시스템에 비해 외부 에너지 소비를 40%에서 60%까지 줄입니다.

• 강제순환 결정제:고 용량 축적 흐름 펌프는 튜브형 열 교환기를 통해 빠른 유체 속도를 유지합니다.포화 염분 용액을 처리 할 때 온실 표면에 지역적 끓는 것을 억제하고 껍질 형성을 방지합니다..

산업 소금 폐수 기술: 비교 행렬

자주 묻는 질문 (FAQ)

질문: 화학적 폐수 처리에서 증발과 결정화의 주요 목적은 무엇입니까?

A: 주요 목표는 폐수 액체 흐름을 제거하고 재사용 가능한 증류수를 회수함으로써 제로 액체 배출 (ZLD) 을 달성하는 것입니다.그리고 용해된 무기염을 안전한 폐기 또는 산업용 재사용에 적합한 고체 결정으로 분리합니다..

질문: 화학 소금 회수에서 기계적 증기 재압 (MVR) 이 널리 채택되는 이유는 무엇입니까?

A: MVR는 열기반으로 재사용하기 위해 2차 증기를 캡처하고 압축하여 외부 열 에너지 소비를 현저히 줄이고 장기적인 운영 비용을 줄입니다.

질문: 화학 용액의 결정화 과정에서 껍질 형성을 어떻게 방지합니까?

A: Scale formation is mitigated through upstream chemical pretreatment (removing hardness ions like calcium and magnesium) and by utilizing forced-circulation loops that maintain high liquid velocities across heat exchanger tubes.

질문: 화학적 폐수에서 추출된 결정화된 소금은 어떻게 될까요?

A: 농축 된 결정 매립물은 고체-액체 분리를 위해 자동 산업 원심분리기 또는 회전 진공 필터로 배출됩니다.수분 제거 된 소금 케이크를 생산하여 건조하고 쓰레기 매립지 처분 또는 인증 된 산업 재활용으로 보내기.