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中国エタノールコンデンサーメーカー、エタノール生産施設向け蒸気凝縮ソリューションを提供
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 10000 USD |
| 配達期間: | 2ヶ月 |
| 支払方法: | LC、T/T |
| 供給能力: | 200セット/日 |
蒸気凝縮用エタノールコンデンサー
,エタノール生産用化学反応器
,中国エタノールコンデンサーメーカー
中国 エタノールコンデンサメーカー エタノール生産施設のための蒸気コンデンサソリューションを提供する
根本的な質問に答えます石川のエタノールコンデンサーは エタノール生産施設に何を供給する?石家庄ゼンジョン技術株式会社 (センターエナメル) は,エタノール蒸留,直結,脱水のためのシェルとチューブ,プレート,空気冷却コンデンサを設計および製造します.蒸気回収義務エタノールが78で沸くという物理的定数からスタートする.大気圧で37°C,蒸発の潜在熱量846kJ/kgエタノールと水のシステムでは95.6%のエタノールと78.2°Cでアゼオトロップを形成し,通常の蒸留の実践的な限界を設定します.コンデンサーは,ASME VIII ディビジョン 1 に準拠して,TEMA 格付けされたシェルで作られています.25~33°Cの冷却水に対して5〜10°Cの接近温度に対応する.
コンデンサーの性能は,熱バランスと3つの設計決定によって決定されます.それぞれは,設備の流量と製品損失に測定可能な結果を持っています.
- 税金の計算とアゼオトロプの制限:コンデンサーの負荷はQ = m·lambda + センシティブ・サブクーリングで,ここで m は蒸気質量流量であり,ラムダは大気圧のエタノールでは846 kJ/kgです.95 wt%エタノール蒸気では,約2.4 MWの冷却用量,さらに100〜300 kWの低冷却で蒸留物を泡点を下回し,受信機でのフラッシュ損失を防止する. 95.6%を超えると,重量アゼオトロップは蒸留によるさらなる分離を不可能にする植物には分子シート脱水,抽出蒸留,または蒸発を加えるため,それぞれ蒸気流に追加の冷凝体または再生冷凝体を置く.
- 接近温度と冷却介質:凝縮水面はA = Q/ ((U·LMTD) に従うため,接近温度,凝縮温度と冷却水出口の差は,資本コストを直接動かす.5°Cのアプローチは高熱力学効率と低蒸気損失をもたらすが15°Cのアプローチは製造が安く,エタノール蒸気の漏れ口損失を増加させ,典型的な生産率では,余分な鋼よりも1年以上価値がある.25~33°Cの冷却水が標準です柱が真空で動いている場合,5〜15°Cの冷却水を使用し,足跡が20〜40%大きくても水が不足している場合,空気冷却機が選択されます.
- 検閲対象でない者 検閲対象者よく設計されたコンデンサーでさえ 飼料中の溶けた空気や 発酵による二酸化炭素や 真空中の漏れから 凝縮不能なガスを蓄積しますこれらのガスは,管の表面を覆い,有効な熱伝達係数を30~60%削減することができますシャフトで劣化するコンデンサーの最も一般的な原因です 正確な反応はシェルの最も冷たい点に専用の換気孔接続です洗浄機または回収装置への連続または自動換気エントランス流で運ばれるエタノールを,大気中に放出するのではなく,捕獲するために,換気コンデンサまたは冷却トラップ.
エタノールプラントには3種類のコンデンサーがあり,材料の選択は流の組成と有機酸の存在に依存する.選択には4つの考慮事項が指針となる.
- 水冷却装置のシェルとチューブ:大量の電荷のデフォルト:TEMA BEUまたはBEM交換機は,シェル側で蒸気とチューブ内の水で,600-1,400W/m2·KのUを供給し,単一のシェルで500 kWから20 MWの電荷を処理します.低圧蒸気流の圧力低下を最小限に抑え,束全体に良好な分布を与えるため,シェル側の蒸気が好ましい設計には,管の侵食を防止するための蒸気入口の衝突プレート,適切な換気孔接続,下管の浸水を避けるような大きさでコンデンサスの出口が含まれなければならない.効果的面積を減らす.
- 空気冷却コンデンサ:水不足や排水量制限,または冷却水の温度が要求される凝縮温度に達するには高すぎると選択する.空気冷却装置の総係数は低い通常は 300~600W/m2·Kで,赤裸の管の面積を表すため,物理的に大きく,環境温度によって性能が大きく異なります.35°C の設計空気のために設計された装置は,45°C の熱波で苦労する可能性があります.緩和には,温度制御付きの変速扇風機を15-25%増量し,ピーク条件下で入気空気をアディアバティックに冷却するなどが含まれます.
- エネルギー統合用真空コンデンサ:10〜30kPaの絶対温度の真空下で直線と脱水柱を動かすことで沸点が低下し,熱分解が減少します.複数の効果と蒸気再圧縮熱の統合を可能にします蒸気消費量を20%~40%削減し,冷却温度を下げ,冷却水やより大きな面積が必要になります.そして真空システムは,不凝縮負荷のためにサイズする必要があります.燃料エタノール工場では,エネルギーコストが優れ,製品仕様が要求が低く,通常は真空操作が好ましい.
- 材料の選択と汚れ:炭酸鋼はクリーンなエタノール水蒸気には適していますが,製品接触コンデンサートや有機酸を含む流れには304または316Lが指定されています.発酵と蒸留環境は,炭酸鋼を攻撃し,鉄で製品を汚染する乙酸やその他の有機酸を運んでいるためエタノールサービスでは,銅と銅合金を使用しないようにする必要があります. 0.0001〜0.0002 m2·K/Wの汚れ因子は,通常,水面に適用され,水処理プログラムと,より大きなプラントでは,,計画された機械清掃の間での性能を維持するためのオンライン清掃システム.
| コンデンサー型 | 総U値 | 冷却介質 | 最適 な サービス |
|---|---|---|---|
| 殻とチューブ,水 | 600〜1,400W/m2·K | 冷却水 25〜33°C | 矯正とマッシュのコラムの総費用 |
| 空気冷却 | 300〜600W/m2·K 裸面 | 環境空気,35°C設計 | 水不足地域,遠隔地の工場 |
| 冷却水/真空 | 700〜1200W/m2·K | 冷却水 5〜15°C | バキューム・コラム,最終回収 |
| エントランスコンデンサ | 500〜1000W/m2·K | 冷却水や塩水 | 凝縮不能の風口回収 |
Q: エタノール蒸気に対して必要なコンデンサー面積はどのように計算されますか?
A: 熱交換器の標準式 A = Q/ ((U·LMTD·F) を用いて,負荷から始めます.恒温での純粋またはほぼアゼオトロプ蒸気濃縮のために,Q = m·lambda,したがって10,エタノールが846kJ/kgで000kg/hで2蒸気気温が78.4°Cで水温が28°Cから38°Cまで上昇すると,LMTDは約44°Cです.U 900 W/m2·K面積の10〜20%のサブクーリングゾーンを追加し,シェルとチューブ構成に適したLMTD修正因子を適用し,汚れ因子を0に追加します.0001-0水側では0002m2·K/W.
なぜエタノール蒸留が 95%の純度で止まるのか?
A: エタノールと水は,気圧で95.6%のエタノールと78.2°Cで最低沸点アゼオトロップを形成します.この組成では,蒸気と液体は同一の組成を持っています.エタノール濃度を増加させない蒸気は,リボイラーで沸騰する液体と同じ強度で,99%以上の無水エタノールを生成します.5 wt% のため,アゼオトロップを別のメカニズムで分解する必要があります.分子シート吸着,最も一般的な産業用経路である.エチレングリコルなどの溶媒による抽出蒸留,サイクロヘキサンなどの引引剤によるアゼオトロプ蒸留.または膜の蒸発各ルートには設備とエネルギーコストが追加されるため,燃料級エタノールは通常約99.5%の重量で,工業級は95%の重量で指定されます.
Q: エタノールコンデンサーが 時間の経過とともに性能を損なう原因は?
A: 頻度順に4つの原因です. 密度が低いガス被覆は最も一般的です.空気と発酵によるCO2が殻側に蓄積し,有効U値を30~60%削減できる隔熱層を形成する殻の最も冷たい地点に適切な換気によって固定されます. 水辺の汚れ,生物学的成長,水処理や定期清掃によって管理されます.圧縮蒸気を蓄積させる管を沈め 圧縮蒸気を蓄積させる管を沈め蒸気側での腐食や堆積物により凝縮係数が減少します通常は材料選択の問題であり,炭素鋼よりも 304 または 316L が指定されるべきだったことを示しています.
Q: エタノールコンデンサーは柱の上にか下に置くべきですか?
A: ほとんどのプラントは,冷凝器を階層に,または柱の隣の低いプラットフォームに,冷凝液受容器をその下に設置します.管束の保守と取り外しを簡素化します圧縮装置は,重厚な高層鋼材工事と,上部に設置された冷凝器に必要な長い蒸気管を避けます.コラムの動作圧力をわずかに上昇させる復流を供給するコンデンサットポンプが必要でしたトップマウントまたは統合コンデンサーは,長い蒸気線とリフルースポンプを排除しますが,高い構造と複雑な束の除去を必要としますグラフの空間が非常に限られている場合.
