シェル と チューブ の 交換 器 は 何 です か

シェルとチューブ熱交換器は,チューブ束を含む圧力容器である. 1つの液体がチューブ (チューブ側) を通って流れ,2番目の液体が殻内のチューブを周回している間 (殻側)熱エネルギーが2つの流体の間に混じらないように通ってきます. これらは高圧の業界標準です.高温工業用用途にも使えます.

このメカニズムはコンベクションと伝導に依存しています

1. 流量分離:液体は管壁によって物理的に分離されます.

2. 熱交換: 熱が熱い液体から冷たい液体へ 管壁を通って移動します

3. トルブルンスの増強: 殻の内部には金属のバッフルがあり,殻側流液がチューブをジグザグのパターンで流れます.これはトルブルンスを増加させます.これは,ラミナリー流量と比較して熱伝送率を大幅に改善します..

4. 流程の取り決め:

   • 同流: 液体は同じ端から入って同じ方向に流れます

   • 逆流: 液体は反対方向に流れ,一般的により高い熱効率を達成する.

これらの要素を理解することは,ユニットの選択や維持に不可欠です.

• "チューブバンドル"は,直線型またはU型チューブからなるコアコンポーネントである.

• シェル: シェルサイドの液体を含む円筒形外殻.

• チューブシート:チューブを固定し,チューブ側とシェル側流体を分離するプレート.

• バッフル: 内部プレートでチューブを支え,振動を防止し,熱伝達を最大化するために液体の流れを直接します.

• ヘッダー (前側と後側): 管側流体を束の内外へ導いた端にある室.

TEMA (チューブル交換器製造者協会) とASMEコードは,次のような主要な機械配置を定義する.

• 耐久性:極端な圧力 (> 300bar) と高温 (> 400 °C) に耐える.

• 汎用性:液体,ガス,相変化媒体 (凝縮/蒸発) で動作する.

• 維持可能性: Uチューブと浮き頭型の設計により,内部検査と機械清掃が可能です.

• 信頼性: 数十年の標準化技術 (TEMA/ASME) によって,予測可能で安全です.

• フットプリント:プレート熱交換機よりも大きく重く

• 汚れ:スケーリングに敏感で,バフル/チューブ幾何学の注意深く維持が必要です.

• 効率性: 一般的には,プレート設計と比較して,容量単位あたりの熱伝送効率が低い.

Q: シェルとチューブ交換機はASMEコードに準拠していますか?

A: はい.これらのユニットの設計と製造は,工業環境における構造的整合性を確保するために,ASMEボイラーおよび圧力容器コード (第8節) とTEMA規格によって管理されています.

Q: プレート熱交換器よりも シェルとチューブを いつ選ぶべきですか?

A: 非常に高圧,高温,危険な液体で 頑丈な封じ込めを必要とする場合薄いプレートチャネルが詰まりやすいような高汚れ状態.

Q: シェル内のバフルの目的は?

A: バフルは2つの目的があります. 支柱構造として機能し,チューブが落ちたり振動したりするのを防ぎます (疲労漏れの原因になります) そして,渦巻を増加させます.熱抽出を最大化するために,殻側の液体をチューブを通して渦巻かせる.

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