石油貯蔵ターミナルでは,炭素鋼は,優れた機械的強度とコスト効率のために,ガス液体分離器の好ましい材料であり続けています.炭鋼は酸性水底や酸性ガスによる腐食を防ぐために積極的な工学が必要です. 活用することで高性能エポキシフェノール層厳格な API 設計コードを遵守することで,操作者は 20 年以上の使用寿命を達成し,絶対的なプロセス安全性と環境適合性を保証することができます.
効率的な液体ガス分離は,液体滴が沈む間,ガス泡が上昇できるように,液体の速度を十分に遅らせる能力によって定義される.これはストークス法則によって支配される.ガス泡の終端上昇速度 (vs) を計算する:
"静かなゾーン"を最大化するために調整されます." 分離されたガスを再び引き寄せることができる 渦巻きを引き起こすことなく効果的に働くことを可能にする.
炭素鋼は,特に水底 (塩水) とH2S (酸原油) の存在で,穴穴と均質な腐食に敏感です.これらの容器を腐食に耐えるようにするために,我々は多層防衛戦略を導入します:
内膜 (主要障壁):高性能で熱固化されたエポキシフェノリック内膜は 金の基準です 鋼基板と攻撃的な液体との間に 化学的に不活性な障壁を提供します
腐食許容量:容器殻の設計は,圧力評価要件を超えた追加の厚さ (例えば,3mm 〜 6mm 余分) を有し",犠牲"のバッファとして機能する.
カソド保護:水分が多くあるシステムでは,腐食電流を鋼殻から遠ざけるために,内部に犠牲アノード (マグネシウムまたはアルミニウム) が設置されています.
ガス相調節:分離されたガス段階から水分を除去すると,上部腐食の主な原因である炭酸の形成が減少します.
石油貯蔵ターミナルは,厳格な安全規制に従って動作する.すべての炭素鋼のガス液体分離機は,次のとおり製造および検査されるべきである.
| スタンダード | 焦点領域 | ターミナルに対する要求 |
|---|---|---|
| API 650/653 | 溶接タンクの整合性 | 構造のコンプライアンスに欠かせない |
| ASME第8節 | 圧力容器設計 | システム圧力下で動作する分離器にとって重要です. |
| NACE MR0175 | 酸っぱいサービス (H2S) | 酸性/酸性液体のある油田では必須です. |
腐食防止の設計は 維持プログラムと同じくらい強固です
水底排水:炭素鋼の腐食は,油と水の接点で最も攻撃的である.水底の定期的な排水は,電磁電池の形成を防ぐ.
敷き布団の検査:予定されたシャットダウン中に内部内膜に火花検査 (休日検知) を実施し,局所的な穴を起こす可能性のあるピンホールが形成されていないことを確認します.
入口エネルギー分散:入り口 の 方向転換 装置 を 設置 し て ください.船 に 入っ て いる 高速 の 原油 は,内面 の 面膜 を "砂吹き"し,その 面膜 を 剥き去り,原材料 の 鋼材 を 露出 さ せる こと が でき ます.
Q:なぜこの分離器で 不oxidable steelよりも 炭素鋼を選んだのか?
A: 炭素鋼は高圧に耐えるための 必要な構造厚さを提供し ステンレス鋼よりもはるかに低コストで作られています標準的な石油用途では耐腐蝕性が優れています.
Q: タンク内側がコーティングされている場合,犠牲アノードを使用できますか?