| MOQ: | 1 set |
| prezzo: | 10000 USD |
| Periodo di consegna: | 2 mesi |
| Metodo di pagamento: | L/C, T/T |
| Capacità di fornitura: | 200 set/giorni |
AReattore a serieè un contenitore industriale chiuso che opera in uno stato instabile, in cui le materie prime vengono caricate tutte in una sola volta, mescolate accuratamente tramite agitatori interni,consentito di reagire per un determinato periodo di tempoA differenza dei sistemi continui che funzionano 24 ore su 24 con alimentazione e prelievo a stato stazionario, i reattori a serie offrono un'eccezionale flessibilità operativa.,La Commissione ritiene che la proposta di direttiva non sia sufficiente per consentire ai produttori di produrre prodotti chimici specifici.
Il funzionamento di un reattore a serie segue una sequenza ciclica distinta piuttosto che un flusso continuo:
Caricamento (caricamento):I reagenti grezzi solidi e liquidi vengono pompati o caricati manualmente nel recipiente.
Fase di reazione:Gli agitatori meccanici interni assicurano un trasferimento uniforme di massa mentre i giubbotti di riscaldamento o di raffreddamento controllano il profilo di temperatura di reazione nel tempo.
Scarico (raccolta):Una volta raggiunto il tasso di conversione obiettivo, la miscela di prodotto finito viene completamente drenata dal punto di uscita inferiore.
Pulizia e preparazione:Il recipiente viene sottoposto a pulizia (spesso tramite sistemi automatizzati di pulizia in posizione) prima del carico della prossima ricetta o partita chimica unica.
Alta flessibilità delle ricette:Un singolo recipiente può produrre decine di diverse formulazioni chimiche semplicemente cambiando gli ingredienti e i profili di temperatura.
Alti tassi di conversione:I reagenti possono rimanere all'interno del recipiente per tutto il tempo necessario per raggiungere una conversione di quasi il 100%.
Ideale per la produzione a basso volume:Perfetto per prodotti speciali ad alto valore, dove non è necessario un volume continuo massiccio.
Tempo di inattività tra i lotti:I cicli di carico, scarico e pulizia comportano tempi di inattività non produttivi.
Lavoro intensivo:Richiede una maggiore supervisione degli operatori per le transizioni di ciclo e i controlli di qualità rispetto agli impianti automatizzati continui.
| Caratteristica / Parametro | Specifica del reattore di serie |
|---|---|
| Modalità di funzionamento | Stato instabile (discontinuo, basato sul ciclo) |
| Dinamica del flusso e della miscelazione | Meccanicamente mescolato; composizione uniforme in qualsiasi momento |
| Settore industriale primario | Prodotti farmaceutici, prodotti chimici fini, polimeri personalizzati |
| Controllo termico | Pareti o bobine interne per rampe di riscaldamento/raffreddamento |
| Principale vantaggio operativo | Massima flessibilità per la sintesi di specialità in più fasi |
D: Qual è la caratteristica distintiva di un reattore a serie?
R: Un reattore a serie opera in modo discontinuo in uno stato instabile.e scaricati interamente come singolo lotto.
D: Quando un impianto chimico dovrebbe scegliere un reattore a serie rispetto a un reattore continuo?
A: Un reattore a serie è scelto per la fabbricazione di prodotti a basso volume e di alto valore (come gli ingredienti attivi farmaceutici) che richiedono complessi,ricette chimiche a più fasi e frequenti transizioni di prodotto.
D: Come si regola la temperatura all'interno di un reattore a serie?
R: La temperatura è gestita utilizzando speciali giacche esterne a mezza tubo, bobine di raffreddamento interne,o scambiatori di calore che fanno circolare fluidi termici per fornire calore per reazioni endotermiche o rimuovere il calore generato da reazioni esotermiche.
D: Qual è il principale inconveniente operativo dell'uso dei reattori a serie?
R: L'inconveniente principale è il tempo di fermo non produttivo. Poiché le operazioni si svolgono in cicli discreti, il tempo viene perso durante le fasi di carico, scarico e pulizia dei vasi tra lotti consecutivi.