गैस-तरल विभाजक के डिजाइन और क्षमताएं

एक गैस-तरल विभाजक एक परिष्कृत दबाव पोत है जिसे बहु-चरण धाराओं को अलग-अलग गैस और तरल घटकों में विभाजित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।इसकी मूल क्षमता डाउनस्ट्रीम परिसंपत्तियों की सुरक्षा है जैसे कि कंप्रेसर, टर्बाइन और हीट एक्सचेंजर ⇒जिससे घुसे हुए नमी, एयरोसोल और कण पदार्थों को हटाया जाता है जो जंग, गंदगी और यांत्रिक थकान का कारण बनते हैं।

एक प्रभावी विभाजक के डिजाइन के बीच एक संतुलन अधिनियम हैद्रव गतिशीलताऔरज्यामितीय विन्यास, परिचालन स्थिरता बनाए रखते हुए चरण पृथक्करण दक्षता को अधिकतम करने के लिए अनुकूलित।

उच्च शुद्धता उत्पादन प्राप्त करने के लिए, पेशेवर-ग्रेड विभाजक चार विशिष्ट कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित हैं, प्रत्येक को एक अद्वितीय यांत्रिक कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया हैः

• इनलेट ज़ोनःआने वाली धारा की गति को दूर करने के लिए बनाया गया है। इनलेट डायवर्टर्स (बफल्स या चक्रवाती सम्मिलन) के उपयोग के माध्यम से, क्षेत्र आने वाले द्रव को छोटे में "चूर" होने से रोकता है,अलग करने में कठिन बूंदें.

• गुरुत्वाकर्षण से निपटने का क्षेत्र:एक शांत "शांत क्षेत्र" जिसे गुरुत्वाकर्षण द्वारा बूंदों पर कार्य करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह द्रव गति को निर्धारित करता है।

• संकुचन क्षेत्र:इसमें आंतरिक माध्यम (फैन पैक, तार जाल, या फिल्टर कारतूस) होते हैं जो छोटे एयरोसोल को टकराने और विलय करने के लिए मजबूर करते हैं। यह बूंदों के व्यास को बढ़ाता है, जो बसने की दर को तेजी से तेज करता है।

• आउटलेट क्षेत्रःशुद्ध धाराओं के बाहर निकलने को सुनिश्चित करता है। इसमें स्तर नियंत्रण और भंवर तोड़ने वाले (तरल लाइन में गैस के प्रवेश को रोकने के लिए) और किसी भी अंतिम एयरोसोल को पकड़ने के लिए गैस आउटलेट पर धुंध निकालने वाले शामिल हैं।

अभियंता प्रक्रिया प्रवाह की भौतिक आवश्यकताओं के आधार पर आकार विभाजकः

"कैरी-ओवर" (जहां गैस आउटलेट के माध्यम से तरल भागता है) को रोकने के लिए, गैस वेग एक महत्वपूर्ण सीमा से नीचे रहना चाहिए, जिसे इस प्रकार से गणना की जाती हैः

• के-कारक:विभाजक के आंतरिक भागों का दक्षता गुणांक। उच्च K-मूल्य (जैसे, चक्रवात या बीन-पैक डिजाइन में) छोटे, अधिक कुशल पोत व्यास की अनुमति देते हैं।

गुरुत्वाकर्षण आधारित पृथक्करण के लिए, दक्षता बूंदों के आकार से प्रेरित होती हैः

डिजाइनरों को बढ़तेD(ड्रॉपलेट व्यास) के माध्यम से coalescing आंतरिक, के रूप में जमा गति (v_t) बूंद के व्यास के वर्ग से बढ़ता है।

प्रश्न: "नॉकआउट पॉट" और "गैस स्क्रबर" में क्या अंतर है?

ए: एनॉकआउट पॉटएक कम दक्षता वाला, थोक निकालने वाला पोत है जिसे बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ या "स्लग्स" को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।गैस स्क्रबरयह एक उच्च दक्षता वाला पोत है जिसमें परिष्कृत आंतरिक उपकरण (साइक्लोन या फिल्टर) हैं जो संवेदनशील घूर्णन उपकरण की सुरक्षा के लिए सूक्ष्म एयरोसोल और ठीक धूल को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

प्रश्न: मैं डिजाइन में कच्चे तेल के फोमिंग से कैसे निपटूं?

उत्तर: फोमिंग एक प्रमुख डिजाइन बाधा है।निवास का समयअक्सर 2x या 3x द्वारा फोम को टूटने की अनुमति देने के लिए। इंजीनियर अक्सर आंतरिक "फोम ब्रेकर" या रासायनिक इंजेक्शन पोर्ट को भी निर्दिष्ट करते हैं ताकि फोम को गैस आउटलेट में प्रवेश करने से रोका जा सके।

प्रश्न: "कैरी-अंडर" क्या है और इसे कैसे हल किया जाता है?

उत्तर: कैरी-अंडर तरल निर्वहन में गैस बुलबुले की उपस्थिति है। यह आमतौर पर एक स्थापित करके हल किया जाता हैभंवर तोड़नेवालातरल आउटलेट नोजल के ऊपर एक तरल भंवर के गठन को रोकने के लिए कि नाली लाइन में नीचे गैस खींच जाएगा।

प्रश्न: साधारण चक्रवात विभाजक के बजाय फ़िल्टर-विभाजक का चयन क्यों करें?

ए: एचक्रवात विभाजकथोक तरल पदार्थों और बड़े ठोस पदार्थों को हटाने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है।फ़िल्टर-विभाजकइसमें उच्च दक्षता वाले फाइबर-मीडिया कारतूस का एक द्वितीयक चरण शामिल है, जो सूब-माइक्रोन कणों और एयरोसोल को हटाने में सक्षम है जो चक्रवात की कार्रवाई बस पकड़ नहीं सकती है।