एक गैस तरल विभाजक एक आवश्यक औद्योगिक दबाव पोत है जिसे गैस, संपीड़ित हवा, या भाप धाराओं से फंसे नमी, संघनन, तेल एरोसोल और ठोस कणों को पकड़ने और हटाने के लिए इंजीनियर किया गया है। औद्योगिक प्रक्रियाओं में, पाइप संघनन, दबाव ड्रॉप, या यांत्रिक कैरीओवर के कारण गैस प्रवाह अक्सर अवांछित बूंदों को उठा लेते हैं। यदि अनियंत्रित छोड़ दिया जाता है, तो ये संदूषक गंभीर परिचालन खतरे पैदा करते हैं, जिनमें तरल हथौड़ा, कंप्रेसर क्षरण, टरबाइन ब्लेड पिटिंग और रासायनिक उत्प्रेरक संदूषण शामिल हैं।
गुरुत्वाकर्षण, केन्द्रापसारक त्वरण और जड़त्वीय प्रभाव जैसे भौतिक सिद्धांतों का लाभ उठाकर, आधुनिक गैस-तरल विभाजक 10 माइक्रोन से बड़े नमी की बूंदों और ठोस कणों के लिए 99% तक की हटाने की दक्षता प्राप्त करते हैं, जिससे शुद्ध गैस वितरण सुनिश्चित होता है और डाउनस्ट्रीम पूंजीगत उपकरणों की सुरक्षा होती है।
प्रभावी पृथक्करण निरंतर गैस चरण और बिखरे हुए तरल/ठोस संदूषकों के बीच घनत्व अंतर और जड़ता का फायदा उठाने पर निर्भर करता है। औद्योगिक विभाजक आमतौर पर निम्नलिखित तंत्रों में से एक या अधिक को जोड़ते हैं:
केन्द्रापसारक बल (भंवर क्रिया): गैस धारा स्पर्शरेखा से या निश्चित आंतरिक फलकों के माध्यम से पोत में प्रवेश करती है, जिससे प्रवाह एक उच्च गति घूर्णी सर्पिल में मजबूर हो जाता है। चूंकि तरल बूंदों और कणों का घनत्व और जड़ता अधिक होती है, वे तेजी से दिशा परिवर्तन का विरोध करते हैं और पोत की दीवारों के खिलाफ बाहर की ओर फेंक दिए जाते हैं, एक संग्रह कुंड में नीचे की ओर बहते हैं।
गुरुत्वाकर्षण अवक्षेपण: विभाजक के चौड़े कक्ष के अंदर विस्तार करते ही गैस का वेग काफी कम हो जाता है। भारी बूंदें और ठोस मलबा गुरुत्वाकर्षण के खिंचाव के तहत स्वाभाविक रूप से नीचे की ओर बस जाते हैं।
जड़त्वीय प्रभाव और संलयन: गैस विशेष आंतरिक तत्वों जैसे तार जाल डीमिस्टर, नालीदार फलक पैक, या संलयन फिल्टर कारतूस से गुजरती है। सूक्ष्म-बूंदें संरचित बाधाओं से टकराती हैं, बड़ी बूंदों में विलीन हो जाती हैं (संलयन), और वायु धारा से बाहर गिर जाती हैं।
| विभाजक प्रकार | प्राथमिक तंत्र | के लिए सबसे उपयुक्त | मुख्य परिचालन लाभ |
|---|---|---|---|
| केन्द्रापसारक / भंवर विभाजक | उच्च वेग घूर्णी स्पिन | निरंतर गैस प्रवाह, भाप लाइनें, और संपीड़ित हवा प्रणाली | कॉम्पैक्ट पदचिह्न, स्व-सफाई, लगभग रखरखाव-मुक्त। |
| गुरुत्वाकर्षण विभाजक (नॉकआउट ड्रम) | वेग में कमी और गुरुत्वाकर्षण अवक्षेपण | उच्च-मात्रा गैस प्रसंस्करण, प्लग हैंडलिंग, और वेलहेड | बड़े पैमाने पर सर्ज क्षमता और बहुत कम दबाव ड्रॉप। |
| दो-चरण संलयन विभाजक | केन्द्रापसारक क्रिया के बाद माइक्रो-फिल्टर मीडिया | इंस्ट्रूमेंट एयर, केमिकल प्लांट, और कंप्रेसर सक्शन प्रोटेक्शन | सब-माइक्रोन कण और एरोसोल स्तरों तक असाधारण निस्पंदन। |
संपीड़ित हवा प्रणाली: थोक नमी और तेल एरोसोल को हटाने के लिए एयर आफ्टरकूलर के तुरंत बाद स्थापित किया जाता है, जिससे वायवीय उपकरणों में जंग और पेंट छिड़काव संचालन में संदूषण को रोका जा सके।
भाप वितरण नेटवर्क: दबाव कम करने वाले वाल्व, हीट एक्सचेंजर्स और भाप टर्बाइनों से आगे रखा जाता है ताकि गीली भाप और पाइप स्केल को समाप्त किया जा सके, जिससे क्षरण क्षति से बचा जा सके।
कंप्रेसर सुरक्षा (सक्शन स्क्रबर): उच्च गति वाली गैस कंप्रेसर को अप्रत्याशित तरल प्लगिंग से बचाता है जो विनाशकारी यांत्रिक विफलता का कारण बन सकता है।
प्राकृतिक गैस और पेट्रोलियम प्रसंस्करण: परिवहन या दहन से पहले वेलहेड और पाइपलाइन स्टेशनों पर उत्पादित हाइड्रोकार्बन गैसों को साफ करता है।
उ: उच्च-गुणवत्ता वाले औद्योगिक विभाजकों को 10 माइक्रोन से बड़े सभी नमी की बूंदों और ठोस कणों के 99% तक हटाने के लिए इंजीनियर किया जाता है। उन्नत दो-चरण संलयन डिजाइन 0.3 माइक्रोन तक अल्ट्रा-फाइन एरोसोल और कणों को पकड़ सकते हैं।प्र: क्या गैस-तरल विभाजकों को फिल्टर कारतूस बदलने की आवश्यकता होती है?उ: मानक केन्द्रापसारक और भंवर-शैली के विभाजकों में कोई चलने वाले हिस्से नहीं होते हैं और वे किसी भी फिल्टर मीडिया का उपयोग नहीं करते हैं, जिसका अर्थ है कि उन्हें नियमित कारतूस बदलने की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, दो-चरण फिल्टर-विभाजकों में प्रतिस्थापन योग्य संलयन तत्व होते हैं जिन्हें परिचालन भार के आधार पर समय-समय पर निरीक्षण और बदला जाना चाहिए।
उ: एकत्र की गई नमी और अलग किए गए कण पोत के निचले कुंड में जमा हो जाते हैं। इस तरल को आमतौर पर स्वचालित ड्रेन ट्रैप (फ्लोट, इलेक्ट्रॉनिक, या समयबद्ध जाल) या मैनुअल वाल्व का उपयोग करके निकाला जाता है, जो सुविधा की मात्रा और स्वचालन विन्यास पर निर्भर करता है।
उ: दबाव ड्रॉप गैस के दिशा बदलने, आंतरिक बैफलों से गुजरने, या मेश पैड से प्रवाहित होने पर होने वाले भौतिक प्रतिरोध के कारण होता है। अच्छी तरह से डिजाइन किए गए केन्द्रापसारक विभाजक बहुत कम दबाव ड्रॉप (आमतौर पर 1 से 2 साई से कम) बनाए रखते हैं, जिससे अपस्ट्रीम सिस्टम में न्यूनतम ऊर्जा हानि सुनिश्चित होती है।