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स्टेनलेस स्टील पायरोलिसिस रिएक्टरः 0.1-10 एमपीए कस्टम इंजीनियरिंग
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 10000 USD |
| वितरण अवधि: | 2 महीने |
| भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 200 सेट / दिन |
स्टेनलेस स्टील पायरोलिसिस रिएक्टर
,0.1-10 एमपीए डिजाइन दबाव पायरोलिसिस रिएक्टर
,ईंधन रिएक्टर के लिए अनुकूलित आकार का प्लास्टिक
अपशिष्ट प्लास्टिक को उच्च मूल्य वाले ईंधन में परिवर्तित करने के लिए एक पायरोलिसिस रिएक्टर की आवश्यकता होती है जो विभिन्न दबावों के तहत थर्मल और यांत्रिक स्थिरता बनाए रखने में सक्षम हो।औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए जो परिचालन लचीलापन की आवश्यकता होती है, वायुमंडलीय (0.1 एमपीए) से उच्च दबाव (10 एमपीए) की स्थितियों में स्टेनलेस स्टील पसंदीदा सामग्री है।
मानक वायुमंडलीय रिएक्टरों के विपरीत, उच्च दबाव पायरोलिसिस प्रणालियों के लिए दबाव पोत कोड (ASME खंड VIII,उच्च तापमान और आंतरिक दबाव के संयुक्त तनाव का प्रबंधन करने के लिए पीईडी).
प्लास्टिक को ईंधन में परिवर्तित करने के लिए, रिएक्टर प्रणाली का मूल है।थर्मल विस्तार और रासायनिक संगतता को ध्यान में रखने के लिए 1-10 एमपीए रेंज में सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है.
316L स्टेनलेस स्टील:गीली सतहों के लिए अनुशंसित। यह क्लोराइड-प्रेरित पिटिंग और प्लास्टिक पायरोलिसिस गैस में अक्सर पाए जाने वाले अम्लीय उप-उत्पादों के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है।
304 स्टेनलेस स्टील:संरचनात्मक घटकों या बाहरी जैकेट के लिए उपयुक्त, गैर संक्षारक वातावरण के लिए कम लागत पर उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है।
पर कार्यरत10 एमपीएरिएक्टर को उच्च दबाव वाले रासायनिक उपकरणों की श्रेणी में स्थानांतरित करता है।
प्लास्टिक कच्चे माल में काफी भिन्नता होती है (पीई, पीपी, पीएस, पीवीसी) आपके कस्टम रिएक्टर डिजाइन को कच्चे माल के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिएः
| रिएक्टर प्रकार | आवेदन के लिए उपयुक्तता | दबाव क्षमता |
| बैच पोत | अनुसंधान एवं विकास/प्रायोगिक संयंत्रों के लिए उच्च लचीलापन | 0.1 ️ 5 एमपीए |
| ऑगर/स्क्रू रिएक्टर | कटा हुआ प्लास्टिक का निरंतर प्रसंस्करण | कम ∙ मध्यम (0.1 ∙ 2 एमपीए) |
| हलचल टैंक (ऑटोक्लेव) | उच्च दबाव, उत्प्रेरक पायरोलिसिस के लिए आदर्श | 0.1 ️ 10 एमपीए |
अपनी सुविधा के लिए एक रिएक्टर निर्दिष्ट करते समय, सुनिश्चित करें कि डिजाइन चरण के दौरान निम्नलिखित मापदंडों को लॉक किया गया हैः
थर्मल मैनेजमेंटःजैकेट हीटिंग (गर्म तेल / भाप) या विद्युत हीटिंग तत्वों का एकीकरण। उच्च दबाव इकाइयों को अक्सर "हॉट स्पॉट" के बिना समान तापमान बनाए रखने के लिए उन्नत प्रेरण हीटिंग की आवश्यकता होती है।
नोजल और पोर्ट लेआउटःकस्टम flanged कनेक्शन कच्चे माल के इनपुट के लिए, वाष्प आउटलेट (कंडेनसर के लिए), दबाव राहत, और उपकरण (थर्मोकपल्स, दबाव ट्रांसड्यूसर) ।
सीलिंग तकनीकः10 एमपीए पर, मानक गास्केट विफल हो जाते हैं।धातु-धातु सीलया विशेष उच्च तापमान वाले ग्रेफाइट गास्केट के साथ प्रबलित स्टेनलेस स्टील के आंतरिक छल्ले।
हलचल:उच्च दबाव वाले प्लास्टिक पायरोलिसिस में अक्सर प्लास्टिक को चिपचिपा स्लरी में पिघलाना शामिल होता है। गर्मी के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए हलचलकर्ता को 400 डिग्री सेल्सियस + पर चिपचिपाहट के लिए टोरेंट से मेल खाना चाहिए।
10 एमपीए तक के दबाव में रिएक्टर का संचालन करने के लिए वैश्विक सुरक्षा मानकों का सख्ती से पालन करना अनिवार्य है।
गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):सभी दबाव-रक्षक वेल्ड्स को 100% रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) से गुजरना चाहिए।
दबाव परीक्षण:प्रत्येक इकाई को चालू करने से पहले 1.3 गुना से 1.5 गुना डिजाइन दबाव पर हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण से गुजरना होगा।
प्रमाणीकरणःसुनिश्चित करें कि निर्माता निर्माण में प्रयुक्त प्रत्येक स्टील प्लेट और फ्लैंज के लिए पूर्ण सामग्री ट्रेसेबिलिटी (मिल परीक्षण रिपोर्ट) प्रदान करता है।
प्रश्न: 10 एमपीए 0.1 एमपीए (वायुमंडलीय) से अधिक जटिल क्यों है?
उत्तर: वायुमंडलीय दबाव पर, मुख्य डिजाइन चालक थर्मल तनाव और संक्षारण है। 10 एमपीए पर, पोत के सिर और वेल्ड सीम पर यांत्रिक बल बहुत अधिक हैं।10 एमपीए प्रणाली के लिए मोटी प्लेटों की आवश्यकता होती है, विशेष वेल्डिंग प्रक्रियाएं, और कठोर वेल्डिंग प्रमाणन की आवश्यकता नहीं है जो "सरल" टैंकों की आवश्यकता नहीं है।
प्रश्न: क्या मैं एक ही रिएक्टर का उपयोग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के लिए कर सकता हूँ?
उत्तर: हां, लेकिन कच्चे माल की तैयारी महत्वपूर्ण है। क्लोरीनयुक्त प्लास्टिक (जैसे पीवीसी) हाइड्रोक्लोरिक एसिड छोड़ सकता है, जो उच्च तापमान पर स्टेनलेस स्टील पर भी हमला कर सकता है।यदि आप मिश्रित प्लास्टिक कचरे को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं, हम दीवार मोटाई में एक उन्नत संक्षारण भत्ता के साथ एक 316L स्टेनलेस स्टील डिजाइन की सिफारिश करते हैं।
प्रश्न: इस रिएक्टर के लिए "अनुकूलित आकार" का क्या लाभ है?
A: कस्टम साइजिंग आप "निवास समय" का अनुकूलन करने के लिए अनुमति देता है. अगर रिएक्टर बहुत बड़ा है, आप गैर-संक्षेपित गैसों में भाप overcracking का जोखिम. अगर यह बहुत छोटा है,आप पूर्ण रूपांतरण प्राप्त नहीं करतेआपके विशिष्ट टन प्रति दिन की आवश्यकताओं के अनुसार मात्रा को अनुकूलित करने से तरल ईंधन की उच्चतम उपज सुनिश्चित होती है।
अपनी परियोजना की योजना में सहायता के लिए, क्या आप एक पायलट-स्केल सुविधा (500L से कम) के लिए प्रारंभिक डिजाइन चरण में हैं या आप एक वाणिज्यिक उत्पादन रिएक्टर के लिए स्केल अप कर रहे हैं (1,000L+) जो पूर्ण ASME दबाव पोत प्रमाणन की आवश्यकता है?
