| MOQ: | 1 sets |
| Prijs: | 10000 USD |
| Levertijd: | 2 maanden |
| Betalingswijze: | L/C, T/T |
| Leveringscapaciteit: | 200 sets/dagen |
Een fermentatietank voor de productie van yoghurt is een gespecialiseerde tank voor de productie van yoghurt.sanitair vat van roestvrij staal, ontworpen om een exacte thermische regulering te biedenHet gebruik van de methode van het verzamelen van melkproducten in de melkproductie is in het bijzonder van groot belang voor de productie van melkproducten die in de melkproductie worden gebruikt.Lactobacillus bulgaricusenStreptococcus thermophilus) en een precieze incubatietemperatuur handhaven, vergemakkelijken deze tanks de fermentatie van lactose, de accumulatie van melkzuur en de eiwitstolling om de ideale textuur, viscositeit,en smaakprofiel.
Het succes van de commerciële yoghurtproductie hangt geheel af van een strikte, stabiele thermische controle:
Verwarmingsbekkens zijn voorzien van lasergesweisde kuiltjes die de cilindrische schil en de onderkant bedekken.Deze jassen circuleren warm water of stoom tijdens de eerste inenting en incubatie fase, en schakelen naar gekoeld water of glycol om de gisting te stoppen zodra de beoogde zuurgraad is bereikt.
Precise Temperatuur Vensters:Het handhaven van een stabiele incubatietemperatuur (meestal tussen 40°C en 43°C) zorgt voor een optimale bacteriële groei en melkzuurproductie zonder dat de cultuur wordt gestopt of oververhit..
Als melkproteïnen in yoghurt coaguleren en gisten, neemt de viscositeit van de vloeistof drastisch toe:
Preventie van syneresis: Specialized low-shear agitators (such as anchor or scraper stirrers) gently mix the product to distribute cultures evenly without introducing excessive mechanical shear that could break down the gel matrix and cause whey separation.
Geoptimaliseerde bodemgeometrie: Slopende of kegelvormige bodems zorgen voor een volledige, hygiënische afvoer van dikke gefermenteerde producten zonder productretentie of afval.
Aangezien zuivelproducten zeer gevoelig zijn voor microbiologische besmetting, zijn de bouwnormen compromisloos:
Premium roestvrij staalconstructie: uitsluitend gebouwd van austenitisch roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit (zoals AISI 304L of 316L) om organische melkzuurcorrosie te weerstaan en het uitlogen van metaal te voorkomen.
Ultra-smooth oppervlakteafwerking: de binnenwanden zijn voorzien van geëlektrolieerde afwerking (die ruwheidsgemiddelden bereikt van, waardoor micro-scheuren worden geëlimineerd waar bacteriën biofilms kunnen vormen).
Geautomatiseerde CIP-systemen: Geïntegreerde roterende sproeikoppen maken grondige Clean-in-Place bijtende en zuurwascycli mogelijk tussen productielots.
|
Procesfase |
Typische temperatuur |
Behoefte tot agitatie |
Belangrijkste technische focus |
|---|---|---|---|
|
Inculeren en mengen |
42°C° tot 43°C° |
Gematigd gemengd met lage scheerkracht |
Eenvormige verdeling van melkzuurbacteriekulturen |
|
Incubatie / gisting |
40°C° tot 43°C° |
Minimaal / statisch vasthouden |
Precieze statische thermische houdbaarheid en gelstructuurbehoud |
|
Koeling na gisting |
Snelle daling tot onder de 10°C° |
Een zachte beweging tijdens het afkoelen |
Het stoppen van de zuurproductie en het stabiliseren van de productviscositeit |
|
CIP sanitisatie |
75°C° tot 85°C° (Kaustisch/zuur) |
Automatische activering van het sproeikop |
Het bereiken van absolute microbiologische zuiverheid |
A: Het wordt gebruikt om gepasteuriseerde melk gemengd met melkzuurbacteriekulturen op een gecontroleerde, warme temperatuur te houden om de fermentatie te vergemakkelijken, waardoor vloeibare melk wordt omgezet in gestelde of geroosterde yoghurt.
A: Precieze temperatuurcontrole zorgt ervoor dat melkzuurbacteriën gedijen binnen hun optimale thermische raam,het produceren van het juiste zuur- en smaakprofiel zonder de cultuur te doden of gebreken te veroorzaken.
A: Ze maken gebruik van gespecialiseerde, laag scheerverantwoorde anker- of schraper roermachines die het product zachtjes mengen terwijl het dikker wordt.het voorkomen van wei-separatie (synerese) zonder de delicate proteïne-gelstructuur te vernietigen.
A:Ze zijn vervaardigd van hoogwaardig austenitisch roestvrij staal (zoals AISI 304L of 316L) met elektropolies binnenste oppervlakken om corrosiebestandheid en absolute voedselkwaliteit te garanderen.