| MOQ: | 1 sets |
| Prijs: | 10000 USD |
| Levertijd: | 2 maanden |
| Betalingswijze: | L/C, T/T |
| Leveringscapaciteit: | 200 sets/dagen |
Eenchemische opslagtanksis een industriële container die is ontworpen voor het veilig opslaan, verwerken en beheren van reactieve, corrosieve of zuivere stoffen.Omdat chemische verbindingen agressief met structurele materialen wisselen, veroorzaken ze vaak snelle corrosieHet selecteren van het juiste tankmateriaal is van het grootste belang voor de veiligheid van de werking en de bescherming van het milieu.
Of het nu gaat om het beheer van chemische stoffen voor de behandeling van stedelijk water, landbouwmeststoffen of zware industriële afvalstoffen,Ingenieurs moeten zorgvuldig de fysische en chemische eigenschappen van het afsluitingsmiddel evalueren.
Industriële opslagtanks worden hoofdzakelijk ingedeeld op basis van hun materiaalcompositie, die hun chemische compatibiliteit en operationele grenzen bepaalt.
Polyethyleentankjes worden geproduceerd door middel van rotatievorming, waardoor een naadloos, corrosiebestendig vat wordt geproduceerd.
met een vermogen van meer dan 10 W,Het is ideaal voor het opslaan van mildere chemicaliën, waterzuiveringsmiddelen en verschillende alkalis.
met een vermogen van meer dan 50 WOndergaat tijdens de productie een chemisch kruisverbindingsproces dat polymerketens samen sluit, wat resulteert in een superieure treksterkte en spanningsbestendigheid.XLPE wordt veel gebruikt voor agressieve chemicaliën zoals zwavelzuur en natriumhypochlorite.
Beperking:Polyethyleen is ongeschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen of voor langdurige opsluiting van vluchtige organische oplosmiddelen.
FRP-tanks zijn samengestelde structuren die worden gecreëerd door het overlappen van glasvezelstof dat is verzadigd met thermobestendige harsen.
Voordelen:Ze bieden een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en kunnen worden vervaardigd tot enorme capaciteiten die gevormde kunststoffen niet kunnen bereiken.Ze presteren uitzonderlijk goed in ruwe buitenomgevingen en corrosieve atmosferische omstandigheden.
Beperking:De handgemaakte of met filamenten gewikkelde constructie vereist strikte kwaliteitscontrole om interne delaminatie of zwakke punten langs de structurele naden te voorkomen.
Het is samengesteld uit ijzer-chroomlegeringen (zoals de soorten 304 en 316, waarvan de laatste molybdeen bevat om de chlorideweerstand te vergroten), en heeft een zelfherstellende passieve oxidelaag.
Voordelen:Niet-poreuze en zeer bestand tegen hoge temperaturen, waardoor ze de standaard keuze zijn voor farmaceutische producten, additieven voor voedingsmiddelen en vluchtige organische oplosmiddelen.
Beperking:Onverenigbaar met sterke anorganische reductiezuren (zoals zoutzuur of fluorzuur), die de beschermende oxidelaag ontdoen en snelle corrosie veroorzaken.
Geconstrueerd uit zware ijzer-koolstoflegeringen, biedt koolstofstaal een ongeëvenaarde mechanische duurzaamheid onder hoge druk en temperatuur.
Voordelen:Essentieel voor de olie-, gas- en aardolie-sector voor de opslag van brandstoffen, smeermiddelen en niet-corrosieve koolwaterstoffen.
Beperking:Om water of milde chemicaliën op te slaan, moet koolstofstaal worden gecombineerd met gespecialiseerde binnenkleding of rubberen membranen.
| Tankmateriaal | Primaire chemische geschiktheid | Temperatuurtolerantie | Relatieve kapitaalkosten | Verwachte levensduur |
| XLPE-kunststof | Zuren, bijtende stoffen, waterbehandeling chemische stoffen | Laag tot matig (50 dollar.max) | Laag | 10 ¢ 15 jaar |
| FRP (glasvezel) | Slijmstoffen, ruwe buitenwater, chloor | Gematigd ($80°.max) | Gematigd tot hoog | 15 ¢ 25 jaar |
| Roestvrij staal (316) | Biologische oplosmiddelen, voedselkwaliteit, hoge hitte | Hoog ($200°C+$) | Hoog | 20 jaar en ouder |
| koolstofstaal | Olieproducten, ruwe olie, brandstoffen | Hoog ($300°C+$) | Gematigd | 20 jaar en ouder |
Bij het specificeren van een chemisch opslagsysteem moeten de beheerders van de installatie verschillende operationele parameters evalueren die verder gaan dan het materiaal zelf:
Specifieke zwaarte:Chemische stoffen die dichter zijn dan water oefenen een grotere hydrostatische druk uit op de onderste wanden van een tank.De tanks moeten worden ingedeeld voor de exacte specifieke zwaartekracht van de te bewaren vloeistof om uitstorting of storing van de structuur te voorkomen..
Secundaire opsluiting:Volgens de regelgevende normen moeten chemische opslaginstallaties een secundaire afsluiting (zoals een dubbelwandig ontwerp of een buitenste betonnen bundel) bevatten die ten minste110 dollar.van de maximale volumetrische capaciteit van de primaire tank.
Vastgestelde eisen:Ingenieursontwerpen moeten een lege bufferruimte aan de bovenkant van het vat toewijzen om thermische uitbreiding, mengturbulentie en gasventilatie te vergemakkelijken.
V: Wat is het belangrijkste verschil tussen HDPE- en XLPE-tanks?
A: Hoewel beide polyethyleenplastics zijn, ondergaat XLPE (cross-linked polyethylene) tijdens de productie een chemische reactie die de polymeermoleculen aan elkaar bindt.Dit geeft XLPE een aanzienlijk hogere treksterkte, slagvastheid en duurzaamheid tegen agressieve chemicaliën in vergelijking met lineair HDPE.
V: Kunnen tanks van roestvrij staal voor alle soorten zuren worden gebruikt?
A: Nee. Hoewel roestvrij staal veel milde chemicaliën en organische oplosmiddelen goed behandelt,krachtige reducerende zuren zoals zoutzuur zullen agressief de passieve chroomoxidelaag van roestvrij staal aanvallen en vernietigen, waardoor snel structurele storingen optreden.
V: Waarom is de specifieke zwaartekracht belangrijk bij de keuze van een chemische tank?
A: De specifieke zwaartekracht meet de dichtheid van een vloeistof ten opzichte van water.$1,5$De dikte van de wand van de tank moet speciaal worden ontworpen om deze verhoogde belasting aan te kunnen.
V: Hoe voorkomt u chemische lekken in industriële opslaginstallaties?
A: Het voorkomen van lekken is gebaseerd op drie pijlers: selectie van chemisch compatibele materialen die zijn geverifieerd door materiaalveiligheidsinformatiebladen,het installeren van gecertificeerde secundaire afsluitingssystemen (zoals een constructie met dubbele muren), en het uitvoeren van routinematige visuele en ultrasone inspecties van armaturen, kleppen en muren.