স্টেইনলেস স্টীল রিঅ্যাক্টর উত্পাদনঃ প্রকৌশল ও ডিজাইন গাইড

আধুনিক রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ খাতে, একটিস্টেইনলেস স্টীল চুল্লিসাধারণ স্টোরেজ পাত্রের বিপরীতে, একটি চুল্লি একটি সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং গতিশীল সিস্টেম।এই জাহাজগুলি তৈরি করার জন্য আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মানদণ্ডের কঠোরভাবে মেনে চলতে হবেজটিল রাসায়নিক রূপান্তরকে সহজ করার জন্য, ধাতুবিদ্যা দক্ষতা এবং কাস্টমাইজড যান্ত্রিক নকশা।

আপনি একটি উচ্চ চাপ চুল্লি বা বায়ুমণ্ডলীয় মিশ্রণ ধারক ক্রয় করতে চান কিনা, উত্পাদন মান বুঝতেএএসএমই সম্মতিএবং উপাদান বিজ্ঞান অপারেশনাল সাফল্যের জন্য অত্যাবশ্যক।

একটি উচ্চ-কার্যকারিতা চুল্লি কেবল একটি ইস্পাত শেলের চেয়ে বেশি। উত্পাদন একটি সংহত চাপের পাত্রে বেশ কয়েকটি কার্যকরী উপসিস্টেমকে একীভূত করেঃ

• জাহাজের শেল ও হেডঃউচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টীল প্লেট থেকে তৈরি, torispherical বা ellipsoidal মাথা সঙ্গে cylindrical আকারে গঠিত। এই নকশা চাপ এবং তাপমাত্রা চক্র দ্বারা নির্ধারিত প্রতিরোধ করতে হবেএএসএমই বিভাগ VIII.

• তাপ স্থানান্তর জ্যাকেট:তাপীয় ব্যবস্থাপনা সিস্টেম। প্রক্রিয়া অনুযায়ী, নির্মাতারা একীভূতঃ

  • প্রচলিত জ্যাকেট:মাঝারি গরম/শীতল করার জন্য।

  • ডিম্পল জ্যাকেট:দক্ষ, বড় পৃষ্ঠের তাপ স্থানান্তরের জন্য।

  • অর্ধ-পাইপ কয়েলঃউচ্চ চাপ/উচ্চ গতির তাপীয় মিডিয়া জন্য।

• মিশ্রণ সিস্টেমঃমটর, গিয়ারবক্স, শ্যাফ্ট এবং ইম্পেলার সমন্বিত মিশ্রণকারীকে রিএক্ট্যান্টগুলির সান্দ্রতার সাথে মেলে রাখতে হবে। কাস্টম নির্মাতারা ইম্পেলারের জ্যামিতি (টারবাইন, অ্যাঙ্কর,অথবা হেলিক্যাল) সর্বোত্তম ভর স্থানান্তর এবং কঠিন স্থিরতা নিশ্চিত করার জন্য.

• সিলিং সিস্টেমঃবিপজ্জনক ফুটো প্রতিরোধ এবং একটি বন্ধ প্রক্রিয়া লুপ নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ অখণ্ডতা যান্ত্রিক সীল agitator shaft এর প্রবেশ বিন্দুতে সমালোচনামূলক।

আপনার চুল্লিটির দীর্ঘায়ু সম্পূর্ণরূপে নকশা পর্যায়ে নির্বাচিত স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডের উপর নির্ভর করে।

• কেন ৩১৬এল?রিঅ্যাক্টর উত্পাদন, "এল" কম কার্বন জন্য দাঁড়িয়েছে। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ওয়েল্ড সিউমে কার্বাইড precipitation প্রতিরোধ করে, রিঅ্যাক্টরটি এমনকি জয়েন্টগুলিতে ক্ষয় প্রতিরোধী থাকে তা নিশ্চিত করে।

বিশেষ করে বিপজ্জনক রাসায়নিক পরিবেশে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাতারা কঠোর প্রোটোকল অনুসরণ করতে হবেঃ

1. এএসএমই বয়লার এবং চাপযুক্ত পাত্রে কোড (বিপিভিসি):বেশিরভাগ শিল্প চুল্লি ASME বিভাগ VIII, বিভাগ 1 অনুযায়ী নির্মিত হয়। এটি ন্যূনতম প্রাচীর বেধ, ওয়েল্ডিং পদ্ধতি এবং চাপ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।

2. ওয়েল্ডিং পদ্ধতি (ডব্লিউপিএস/পিকিউআর):নির্মাতারা যোগ্যতাসম্পন্ন ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। TIG (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ওয়েল্ডিং উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যাপ্লিকেশন জন্য মান, মসৃণ প্রদান,ব্যাটারী বা রাসায়নিক পদার্থের আবাসস্থল হতে পারে এমন ফাটল প্রতিরোধকারী প্রবেশযোগ্য সোল্ডার.

3. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):একটি গুণমান নিশ্চিত রিঅ্যাক্টর কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:

   • ডাই পেনট্রেন্ট টেস্টিংঃপৃষ্ঠের ফাটল পরীক্ষা করতে।

   • এক্স-রে পরিদর্শনঃগভীরভাবে জালিয়াতি করার জন্য।

   • হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষাঃ1.3x থেকে 1.5x অপারেটিং চাপের অধীনে পাত্রে বৈধতা।

প্রশ্ন: আমি কি আমার রাসায়নিক প্রক্রিয়ার জন্য একটি প্রাক-প্রস্তুত চুল্লি ব্যবহার করতে পারি?

উঃ যদিও প্রাক-সজ্জিত চুল্লিগুলি সহজ মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত, বেশিরভাগ রাসায়নিক প্রক্রিয়াতে কাস্টম উত্পাদন প্রয়োজন।বিক্রিয়া তাপ(এক্সোথার্মিক/এন্ডোথার্মিক),তরল সান্দ্রতা, এবংচাপের নামএটি এতটাই বিস্তৃত যে আপনার চুল্লিটি পছন্দসই ব্যাচ ফলন অর্জন করতে সাধারণত কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজন।

প্রশ্ন: সিআইপি/এসআইপি-প্রস্তুত ডিজাইনের সুবিধা কী?

উঃ ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইনকে অগ্রাধিকার দিতে হবেস্থানে পরিষ্কার করা (সিআইপি)এবংস্থানে নির্বীজন (এসআইপি)এর মানে হল যে নির্মাতাকে "মৃত অঞ্চল" ০ অভ্যন্তরীণ ফাটল বা কোণগুলি দূর করতে হবে যেখানে উপাদান আটকে থাকতে পারে এবং অবনতি হতে পারে ০ ব্যাচগুলির মধ্যে পাত্রে সম্পূর্ণভাবে স্যানিটাইজ করা যায় তা নিশ্চিত করতে।

প্রশ্ন: রিঅ্যাক্টরের অভ্যন্তরের পৃষ্ঠতল কেন গুরুত্বপূর্ণ?

উত্তরঃ পৃষ্ঠের সমাপ্তি ($ Ra $ মান) পরিষ্কারযোগ্যতা এবং প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা উভয়ই প্রভাবিত করে। একটি পোলিশ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি ভিস্কোস উপকরণগুলির আঠালো হ্রাস করে, একটি ভাল স্রাব হার নিশ্চিত করে,এবং জীবাণুমুক্ত পরিবেশে নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রয়োজনীয়.

প্রশ্ন: কাস্টমাইজড স্টেইনলেস স্টীল রিঅ্যাক্টরের জন্য সাধারণ লিড টাইম কত?

উত্তরঃ নেতৃত্বের সময়গুলি স্টিলের গ্রেডের প্রাপ্যতা, অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী সিস্টেমের জটিলতা এবং প্রয়োজনীয় শংসাপত্রের স্তরের উপর নির্ভর করে।একটি কাস্টম-নির্মিত ইউনিট সাধারণত চূড়ান্ত অঙ্কন অনুমোদন থেকে 12 থেকে 24 সপ্তাহের মধ্যে থাকে.

আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সংকীর্ণ করতে সাহায্য করার জন্য, আপনি একটি বিদ্যমান চুল্লি প্রতিস্থাপন করতে চান কারণ জারা সমস্যা,অথবা আপনি একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক প্রক্রিয়া জন্য একটি সম্পূর্ণ নতুন উত্পাদন লাইন ডিজাইন করা হয়?