|
บทบาทสําคัญของภาชนะแรงดันอุตสาหกรรมในโรงงาน
ภาชนะความดันอุตสาหกรรมสําหรับโรงงานแปรรูป
,เครื่องบรรจุความดันสําหรับปฏิกิริยาเคมี
,อุปกรณ์เครื่องปลูกกระบวนการ
บทบาทที่สำคัญของภาชนะรับแรงดันทางอุตสาหกรรมในโรงงานแปรรูป
ตอบคำถามหลัก:บทบาทที่สำคัญของภาชนะรับแรงดันทางอุตสาหกรรมในโรงงานแปรรูปคืออะไร?ภาชนะรับความดันเป็นส่วนประกอบที่ช่วยให้โรงงานสามารถจัดการกับของเหลวที่ไม่สามารถมีอยู่ได้อย่างปลอดภัยที่ความดันบรรยากาศ และทำหน้าที่ 5 งาน: ประกอบด้วยวัสดุอันตรายภายในขอบเขตความดันที่กำหนดไว้ ระบุปริมาตรที่เกิดปฏิกิริยา แยกเฟสผสม ถ่ายเทความร้อน และจัดเก็บอาหารสัตว์หรือผลิตภัณฑ์ภายใต้ความดัน โรงงานในกระบวนการผลิตทำงานจากสุญญากาศเต็มที่ถึง 35 MPa และตั้งแต่ -50 ถึง 500°C และภาชนะรับความดันเป็นรายการเดียวที่ความล้มเหลวสามารถปล่อยสารที่เป็นพิษ ไวไฟ หรือมีแรงดันได้ ดังนั้นจึงได้รับการออกแบบ สร้าง และตรวจสอบตามรหัสที่ได้รับการยอมรับตลอดอายุการใช้งาน 20 ปี
1. ห้างานที่ภาชนะรับความดันทำ
ภาชนะรับความดันทุกใบในโรงงานมีหน้าที่หนึ่งหรือหลายงานจากห้างาน การทำความเข้าใจสิ่งเหล่านี้จะอธิบายได้ว่าเหตุใดเรือจึงอยู่ตรงกลาง ไม่ใช่ส่วนต่อพ่วง:
- การบรรจุของเหลวอันตราย:งานหลักคือการเก็บวัสดุที่อาจเป็นอันตรายได้ที่ความดันบรรยากาศ ไม่ว่าจะเป็นสารพิษ ไวไฟ ไครโอเจนิกส์ หรือเพียงแค่อัดความดัน ถังมีขอบเขตแรงดันตามรหัส สร้างขึ้นตามมาตรฐาน ASME VIII หรือ EN 13445 โดยมีค่าเผื่อการกัดกร่อน 1.5 ถึง 3 มม. และอุปกรณ์บรรเทาขนาดสำหรับกรณีที่เลวร้ายที่สุดที่น่าเชื่อถือ การกักกันคือสิ่งที่ปกป้องผู้คนและสิ่งแวดล้อม และเป็นฟังก์ชันเดียวที่ไม่เคยแลกกับต้นทุน เพราะความล้มเหลวของมันคือหายนะไม่ใช่แค่เพียงทางเศรษฐกิจเท่านั้น
- เรือปฏิกิริยา:เมื่อถังดำเนินการเปลี่ยนรูปทางเคมีหรือชีวภาพด้วย ถังจะกลายเป็นเครื่องปฏิกรณ์ โดยเพิ่มการผสม การถ่ายเทความร้อน และการควบคุมเวลาคงตัวในการกักเก็บ นี่คือจุดที่วัตถุดิบกลายเป็นผลิตภัณฑ์ และโดยปกติจะเป็นอุปกรณ์ที่มีค่าที่สุดในขบวนรถไฟ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงจะเกิดขึ้นภายในอุปกรณ์เท่านั้น การออกแบบเครื่องปฏิกรณ์จะกำหนดการแปลง การเลือกสรร และผลผลิต ซึ่งร่วมกันตัดสินความประหยัดของโรงงานทั้งหมด
- การแยกเฟส:เครื่องแยก เครื่องฟอก แฟลชดรัม และดรัมน็อคเอาท์จะแยกเฟสก๊าซ ของเหลว และของแข็งที่ออกจากเครื่องปฏิกรณ์หรือเข้าไปในคอมเพรสเซอร์ งานของพวกเขาดูเฉยๆ แต่มีความสำคัญอย่างยิ่ง การพาของเหลวไปทำลายคอมเพรสเซอร์ และก๊าซในท่อของเหลวทำให้เกิดโพรงอากาศ ขนาดถังและอุปกรณ์ทางเข้าถูกกำหนดโดยขนาดหยดและความเร็วที่ทำให้แต่ละเฟสอยู่ในตำแหน่งนั้น ดังนั้นถังแยกจะถูกระบุด้วยความเข้มงวดเช่นเดียวกับเครื่องปฏิกรณ์
- การแลกเปลี่ยนความร้อนและการเก็บรักษา:ภาชนะจำนวนมากเป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในรูปแบบภาชนะรับความดัน เช่น เครื่องปฏิกรณ์ที่มีแจ็คเก็ตแบบครึ่งท่อหรือเครื่องแยกที่มีหม้อต้มซ้ำ การถ่ายเทความร้อนเพื่อกักปฏิกิริยาหรือการแยกตัวในเส้นทางที่เหมาะสมที่สุด ภาชนะจัดเก็บจะเก็บอาหารสัตว์ ตัวกลาง และผลิตภัณฑ์ภายใต้แรงดันหรือก๊าซปกคลุม เพื่อทำให้ช่องว่างระหว่างชุดและระหว่างหน่วยเรียบขึ้น หากไม่มีการจัดเก็บที่เพียงพอ โรงงานก็ไม่สามารถขนส่งออกไปได้ ดังนั้นความจุในการจัดเก็บจึงเป็นการลงทุนที่น่าเชื่อถือ ไม่ใช่เหล็กที่ไม่ได้ใช้งาน
2. เหตุใดภาชนะรับความดันจึงมีความสำคัญ ไม่ใช่ทางเลือก
เหตุผลสามประการที่ทำให้ภาชนะรับความดันเป็นหัวใจสำคัญของความปลอดภัยของกระบวนการและการผลิต:
- มันเป็นขอบเขตอันตราย:ภาชนะรับความดันเป็นสิ่งกีดขวางระหว่างสินค้าคงคลังที่เป็นอันตรายกับโลกภายนอก ความสมบูรณ์ของมันถูกปกป้องโดยหลายชั้น: การออกแบบรหัส การเชื่อมที่ผ่านการรับรอง การตรวจสอบทุกตะเข็บ อุปกรณ์บรรเทา และแผนการตรวจสอบที่เป็นลายลักษณ์อักษรพร้อมการตรวจสอบภายในและภายนอกทุกๆ 1 ถึง 10 ปี ขึ้นอยู่กับความเสี่ยง ถอดหรือทำให้ชั้นใดๆ อ่อนลง และโรงงานมีความเสี่ยงในการปล่อยก๊าซที่ไม่มีการจัดการ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมหน่วยงานกำกับดูแลและบริษัทประกันภัยจึงให้ความสำคัญกับเรือเหนืออุปกรณ์อื่นๆ ทั้งหมด
- มันบูรณาการโรงงาน:รถไฟกระบวนการคือสายโซ่ของเรือที่เชื่อมต่อกันด้วยท่อ และโรงงานสามารถทำงานได้เร็วเท่าที่เรือจำกัดจะเอื้ออำนวยเท่านั้น เครื่องปฏิกรณ์จะตั้งค่าปริมาณงาน ตัวแยกจะปกป้องคอมเพรสเซอร์ ถังป้องกันไฟกระชากจะปกป้องคอลัมน์ และบัฟเฟอร์การจัดเก็บทั้งหมด เป้าหมายความพร้อมของโรงงาน ซึ่งโดยปกติจะสูงกว่า 90 เปอร์เซ็นต์เป็นผลผลิตจากความพร้อมของเรือเหล่านี้ ดังนั้นเรือลำเดียวที่ไม่ระบุรายละเอียดจึงปิดท้ายผลผลิตของทุกหน่วยต้นน้ำและปลายน้ำของเรือ
- มันเข้ารหัสการปฏิบัติตาม:ภาชนะรับความดันจะมีน้ำหนักตามกฎหมายและน้ำหนักประกันภัยตามหลักเกณฑ์: ตราประทับ ASME U หรือเครื่องหมาย CE, รายงานการออกแบบ, การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ และบันทึกการตรวจสอบ เจ้าของ ผู้มีอำนาจ และผู้ประกันตนยอมรับโรงงานด้วยความแข็งแกร่งของเอกสารเหล่านี้ และเรือที่สร้างขึ้นนอกรหัสสามารถหยุดการทดสอบเดินเครื่อง ทำให้การประกันเป็นโมฆะ และสร้างความรับผิดชอบได้ เรือลำนี้จึงเป็นจุดที่วิศวกรรมเป็นไปตามกฎหมาย และนั่นคือเหตุผลว่าทำไมคุณสมบัติของเรือจึงไม่ตกเป็นของผู้เสนอราคาที่ถูกที่สุด
เมทริกซ์การเปรียบเทียบฟังก์ชันภาชนะรับความดัน
| การทำงาน | ประเภทอุปกรณ์ | ไดรเวอร์การออกแบบที่โดดเด่น | รหัสพื้นฐาน |
|---|---|---|---|
| การบรรจุ | พื้นที่จัดเก็บ บัฟเฟอร์ ตัวรับสัญญาณ | ขอบเขตความดันบรรเทา | ASME VIII, EN 13445 |
| ปฏิกิริยา | เครื่องปฏิกรณ์ถังหมัก | การผสม การให้ความร้อน ระยะเวลาพักตัว | ASME VIII พร้อมความปลอดภัยจากปฏิกิริยา |
| แยก | เครื่องแยก, เครื่องฟอก, แฟลชดรัม | ความเร็วการปลดเฟส | ASME VIII, EN 13445 |
| การแลกเปลี่ยนความร้อน | เรือหุ้มเกราะ, เครื่องต้มซ้ำ | พื้นที่ถ่ายเทความร้อน ค่า U | ASME VIII, TEMA หากมี |
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ถาม: ภาชนะรับความดันและเครื่องปฏิกรณ์แตกต่างกันอย่างไร
ตอบ: เครื่องปฏิกรณ์ทุกเครื่องเป็นถังความดัน แต่ไม่ใช่ทุกถังความดันจะเป็นเครื่องปฏิกรณ์ ภาชนะรับความดันคือภาชนะใดๆ ที่สร้างขึ้นเพื่อกักเก็บของเหลวที่ความดันที่แตกต่างจากสภาพแวดล้อม เช่น ถังเก็บ ตัวแยก หรือเปลือกตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องปฏิกรณ์เป็นถังความดันที่มีวัตถุประสงค์ในการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางชีวภาพ ซึ่งจะเพิ่มการผสม การถ่ายเทความร้อน การควบคุมเวลาคงอยู่ และการบรรเทาความปลอดภัยของปฏิกิริยา ให้กับข้อกำหนดในการกักเก็บ ทั้งสองถูกสร้างขึ้นด้วยรหัสเดียวกัน แต่เครื่องปฏิกรณ์มีการออกแบบเพิ่มเติมและเอกสารประกอบสำหรับปฏิกิริยาที่ทำ
ถาม: เหตุใดภาชนะรับความดันจึงถูกสร้างขึ้นด้วยโค้ดแทนที่จะสร้างด้วยการวาดเพียงอย่างเดียว
ตอบ: รหัส เช่น ASME VIII หรือ EN 13445 เป็นกฎเกณฑ์ที่รวบรวมและผ่านการตรวจสอบแล้วสำหรับวัสดุ การออกแบบ การผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการให้บริการมานานหลายทศวรรษ การออกแบบเฉพาะสำหรับการวาดเท่านั้น ทำให้ไม่ต้องเรียนรู้บทเรียนอันยากลำบากเกี่ยวกับความเหนียว การตรวจสอบรอยเชื่อม การปรับขนาด และช่วงการตรวจสอบที่ป้องกันความล้มเหลว รหัสดังกล่าวยังช่วยให้เรือมีสถานะทางกฎหมายและการประกันภัย ประทับตรา U หรือเครื่องหมาย CE ซึ่งเจ้าหน้าที่และบริษัทประกันภัยกำหนดก่อนที่โรงงานจะสามารถทำงานได้ ภาพวาดบอกว่าเรือมีลักษณะอย่างไร รหัสบอกว่าจะต้องทำอย่างไรจึงจะปลอดภัย
ถาม: ภาชนะรับแรงดันทางอุตสาหกรรมต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยแค่ไหน?
ตอบ: ความถี่ในการตรวจสอบเป็นไปตามความเสี่ยงและกฎระเบียบ โดยทั่วไปคือการตรวจสอบด้วยสายตาจากภายนอกทุกๆ 1 ถึง 5 ปี และการตรวจสอบภายในหรือในกระแสทุกๆ 5 ถึง 10 ปี โดยมีช่วงเวลาที่กำหนดโดยแผนงานตามความเสี่ยงที่พิจารณาถึงของเหลว อัตราการกัดกร่อน และประวัติ เรือที่มีความเสี่ยงสูงซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือเสื่อมสภาพจะได้รับการตรวจสอบบ่อยกว่า และเรือใดๆ ที่แสดงการกัดกร่อนโดยไม่คาดคิดจะได้รับการจัดอันดับใหม่หรือซ่อมแซม แผนการตรวจสอบเป็นส่วนหนึ่งของไฟล์เรือและได้รับการตรวจสอบในแต่ละรอบ เนื่องจากอายุการใช้งานที่ปลอดภัยขึ้นอยู่กับแผนดังกล่าว
ถาม: โรงงานสามารถทำงานได้โดยไม่มีความจุในการจัดเก็บภาชนะรับความดันเพียงพอหรือไม่
ตอบ: สตาร์ทได้แต่จะเปราะบาง ภาชนะจัดเก็บระหว่างหน่วยจะดูดซับช่องว่างเมื่อรถไฟขบวนหนึ่งหรือขบวนหนึ่งขบวนเสร็จสิ้น ปล่อยให้ส่วนที่เหลือของโรงงานเดินต่อไปได้ หากไม่มีพื้นที่จัดเก็บบัฟเฟอร์ที่เพียงพอ ความไม่พอใจเพียงครั้งเดียวก็จะแพร่กระจายไปทั่วทั้งไซต์ ส่งผลให้ต้องปิดระบบและสูญเสียการผลิต การจัดเก็บจึงเป็นการลงทุนที่น่าเชื่อถือมากกว่าเหล็กที่ไม่ได้ใช้งาน และโรงงานที่ระบุต่ำกว่าปกติมักจะเพิ่มกำลังการผลิตหลังจากการเดินทางหลักครั้งแรกสอนเรื่องต้นทุน ปริมาณที่ถูกต้องเป็นไปตามชุดงานจริงและโปรไฟล์การเดินทาง ไม่ใช่ตัวเลขกลม
