공업 압력 기구 의 결정적 역할

공정 플랜트에서 산업용 압력 용기의 중요한 역할

핵심 질문에 답하기:공정 플랜트에서 산업용 압력 용기의 중요한 역할은 무엇입니까?압력 용기는 플랜트가 주변 압력에서 안전하게 존재할 수 없는 유체를 처리할 수 있도록 하는 구성 요소이며, 5가지 작업을 수행합니다. 즉, 코드화된 압력 경계 내에 위험 물질을 포함하고, 반응이 발생하는 부피를 제공하고, 혼합 단계를 분리하고, 열을 전달하고, 공급물 또는 제품을 압력 하에 저장합니다. 공정 플랜트는 완전 진공에서 35MPa까지, -50~500°C에서 작동하며, 압력 용기는 고장이 나면 독성, 인화성 또는 가압된 내용물이 방출될 수 있는 품목이므로 20년 수명 동안 인정된 코드에 따라 설계, 제작 및 검사됩니다.

1. 압력 용기가 수행하는 5가지 작업

공장의 모든 압력 용기는 다섯 가지 작업 중 하나 이상을 수행하기 위해 존재합니다. 이를 이해하면 혈관이 주변이 아닌 중앙에 있는 이유가 설명됩니다.

• 위험한 유체의 봉쇄:주요 임무는 독성, 가연성, 극저온 또는 단순히 가압 여부에 관계없이 대기압에서 위험할 수 있는 물질을 보관하는 것입니다. 용기는 ASME VIII 또는 EN 13445에 따라 제작된 코드화된 압력 경계로, 부식 허용치는 1.5~3mm이고 신뢰할 수 있는 최악의 경우에 적합한 크기의 릴리프 장치입니다. 봉쇄는 사람과 환경을 보호하는 것이며, 봉쇄의 실패는 단지 경제적인 것이 아니라 파국적이기 때문에 결코 비용으로 거래할 수 없는 기능입니다.
• 반응 용기:용기가 화학적 또는 생물학적 변형을 수행하면 반응기가 됩니다. 즉, 용기에 혼합, 열 전달 및 체류 시간 제어가 추가됩니다. 이곳은 공급원료가 제품이 되는 곳이며, 열차 내부에서만 변환이 일어나기 때문에 일반적으로 열차에서 가장 귀중한 장비입니다. 반응기 설계는 전체 플랜트의 경제성을 함께 결정하는 전환율, 선택성 및 수율을 설정합니다.
• 상 분리:분리기, 스크러버, 플래시 드럼 및 녹아웃 드럼은 반응기를 떠나거나 압축기로 들어가는 가스, 액체 및 고체상을 분리합니다. 이들의 작업은 수동적으로 보이지만 매우 중요합니다. 액체의 이월로 인해 압축기가 파괴되고 액체 라인의 가스가 캐비테이션을 유발합니다. 용기 크기와 주입 장치는 액적 크기와 각 상이 속한 위치를 유지하는 속도에 따라 설정되므로 분리 용기는 반응기와 동일하게 엄격하게 지정됩니다.
• 열 교환 및 저장:많은 용기는 하프 파이프 재킷이 있는 반응기 또는 리보일러가 있는 분리기와 같은 압력 용기 형태의 열 교환기이며, 열을 이동하여 최적의 경로에서 반응 또는 분리를 유지합니다. 저장 용기는 압력이나 블랭킷 가스 하에서 공급물, 중간체 및 제품을 보관하여 배치 간 및 장치 간 간격을 완화합니다. 적절한 저장 공간이 없으면 공장은 단위 이동을 견딜 수 없으므로 저장 용량은 유휴 철강이 아닌 신뢰성에 대한 투자입니다.

2. 압력용기가 선택사항이 아닌 중요한 이유

압력 용기가 공정 안전과 생산의 핵심이 되는 세 가지 이유는 다음과 같습니다.

• 위험 경계입니다:압력 용기는 위험 재고와 외부 세계 사이의 장벽입니다. 무결성은 코딩된 설계, 자격을 갖춘 용접, 모든 이음매 검사, 릴리프 장치, 위험에 따라 1~10년마다 내부 및 외부 점검을 포함하는 서면 검사 계획 등 여러 단계로 보호됩니다. 층을 제거하거나 약화시키면 공장은 관리되지 않는 방출 위험을 안게 됩니다. 이것이 바로 규제 기관과 보험사가 다른 모든 장비보다 선박에 집중하는 이유입니다.
• 그것은 공장을 통합합니다:프로세스 트레인은 배관으로 연결된 일련의 용기이며, 플랜트는 제한 용기가 허용하는 만큼만 빠르게 작동할 수 있습니다. 반응기는 처리량을 설정하고, 분리기는 압축기를 보호하고, 서지 드럼은 컬럼을 보호하고, 저장 장치는 전체를 버퍼링합니다. 일반적으로 90%를 초과하는 플랜트 가용성 목표는 이러한 선박의 가용성의 산물이므로, 지정되지 않은 단일 선박은 해당 선박의 업스트림 및 다운스트림 모든 장치의 생산량을 제한합니다.
• 규정 준수를 인코딩합니다.압력 용기는 ASME U 스탬프 또는 CE 마크, 설계 보고서, 재료 추적성 및 검사 기록과 같은 코드 준수에 대한 법적 및 보험적 중요성을 지니고 있습니다. 소유주, 당국 및 보험사는 이러한 문서를 바탕으로 발전소를 승인하며 규정을 벗어나 건조된 선박은 시운전을 중단하고 보험을 무효화하며 책임을 질 수 있습니다. 따라서 선박은 엔지니어링이 법률을 충족하는 곳이며, 이것이 바로 선박 사양이 최저가 입찰자에게 맡겨지지 않는 이유입니다.

압력 용기 기능 비교 매트릭스

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 압력용기와 원자로의 차이점은 무엇인가요?

A: 모든 원자로는 압력 용기이지만 모든 압력 용기가 원자로인 것은 아닙니다. 압력 용기는 저장 탱크, 분리기 또는 열 교환기 쉘과 같이 주변 압력과 다른 압력에서 유체를 담기 위해 만들어진 모든 용기입니다. 반응기는 혼합, 열 전달, 체류 시간 제어 및 반응 안전 완화를 봉쇄 요구 사항에 추가하는 화학적 또는 생물학적 변환을 포함하는 압력 용기입니다. 둘 다 동일한 코드로 제작되었지만 반응기는 수행하는 반응에 대한 추가 설계 및 문서를 제공합니다.

Q: 압력 용기가 도면만 작성하는 것이 아니라 코드에 따라 제작되는 이유는 무엇입니까?

A: ASME VIII 또는 EN 13445와 같은 코드는 수십 년간의 서비스를 통해 입증된 재료, 설계, 제조, 검사 및 검사에 대한 규칙을 수집하고 감사한 본체입니다. 도면만으로 설계하면 인성, 용접 검사, 릴리프 크기 및 실패를 예방하는 검사 간격에 대해 힘들게 얻은 교훈이 생략됩니다. 또한 이 코드는 당국과 보험사가 공장을 운영하기 전에 요구하는 법적 및 보험 상태, U 스탬프 또는 CE 마크를 선박에 부여합니다. 그림은 선박의 모습을 나타냅니다. 코드에는 안전을 위해 어떻게 만들어야 하는지 나와 있습니다.

Q: 산업용 압력 용기는 얼마나 자주 검사해야 합니까?

A: 검사 빈도는 위험과 규정을 따릅니다. 일반적으로 외부 육안 검사는 1~5년마다, 내부 또는 실시간 검사는 5~10년마다 이루어지며, 간격은 유체, 부식 속도 및 이력을 고려한 위험 기반 계획에 따라 설정됩니다. 부식성 또는 피로도가 높은 고위험 선박은 더 자주 검사를 받고 예상치 못한 부식이 발생한 선박은 등급을 다시 매기거나 수리합니다. 검사 계획은 선박 파일의 일부이며 각 처리 시점마다 검토됩니다. 왜냐하면 안전한 작동 수명이 이에 달려 있기 때문입니다.

Q: 압력 용기 저장 용량이 충분하지 않아도 공장을 운영할 수 있습니까?

A: 시작할 수는 있지만 깨지기 쉽습니다. 장치 사이의 저장 용기는 열차 한 대가 이동하거나 배치가 완료될 때 간격을 흡수하여 공장의 나머지 부분이 계속 가동되도록 합니다. 적절한 버퍼 저장 공간이 없으면 단일 문제가 전체 사이트에 전파되어 강제로 가동이 중단되고 생산이 중단됩니다. 따라서 스토리지는 유휴 강철보다는 신뢰성에 대한 투자이며, 스토리지를 과소 사양하는 공장은 일반적으로 첫 번째 주요 여행을 통해 비용을 익힌 후 용량을 추가합니다. 올바른 볼륨은 라운드 수가 아닌 실제 배치 및 이동 프로필을 따릅니다.