Wykorzystanie metali w procesie wytwarzania

W gospodarowaniu ściekami przemysłowymi, produkcji chemicznej i obróbce odsiarczania gazów spalinowych (FGD)osiągnięcie Zero Liquid Discharge (ZLD) przy jednoczesnym odzyskaniu cennych produktów ubocznych chemicznych jest najważniejszym celem inżynieryjnym- siarczan sodu (Na2SO4) jest powszechnie obecny w tych strumieniach o wysokiej zasolności, ale przetwarzanie dużych ilości ścieków tradycyjnie wymaga ogromnych nakładów energii cieplnej.

Asiarczan sodu MVR wyparowanie krystalizacjaSystem ten stanowi najnowocześniejszy w zakresie energooszczędnego separacji termicznej.te zakłady przemysłowe odzyskują energię pary wtórnej wewnętrznie, drastycznie zmniejszając koszty elektryczne i termiczne przy jednoczesnym wytryskaniu wysokiej czystości bezwodnych kryształów siarczanu sodu.

Funkcjonalność instalacji krystalizacyjnej MVR opiera się na ciągłej kompresji pary i odzyskiwaniu ciepła ukrytego:

• Wytwarzanie pary:Odpary odparowane z roztworu zawierają znaczące ciepło ukryte.

• Kompresja mechaniczna:Zamiast wentylować tę parę wtórną lub wymagać zewnętrznej pary kotłowej, przemysłowy sprężarka o wysokiej wydajności (takie jak odśrodkowy lub dmuchawy korzeniowe) mechanicznie sprężają parę.Ta kompresja podnosi jego temperaturę i ciśnienie.

• Recykling ciepła wewnętrznego:Przegrzana, sprężona para jest odprowadzana z powrotem do obudowy głównego rurkowego wymiennika ciepła, gdzie kondensuje się i przenosi swoje ukryte ciepło bezpośrednio do krążącej solanki,wyeliminowanie konieczności ciągłego dostarczania świeżej pary żywej.

Kompletny przemysłowy system MVR siarczanu sodu integruje kilka ciężkich etapów mechanicznych:

• Pompy do przymusowego krążenia:Wysokiej wydajności pompy przepływu aksyjne utrzymują szybką prędkość płynu przez rurki wymiennika ciepła, zapobiegając lokalizowanemu wrzeszczeniu na powierzchniach i tłumiąc skalowanie kryształów.

• Krysztalizator:Zoptymalizowane strefy osadzenia i wzrostu kryształu zapewniają kontrolowane rozkład wielkości cząstek i wysoką czystość produktu.

• Separacja ciała stałego i płynu:Koncentrowany kryształowy obłok jest ciągle rozpuszczany do zautomatyzowanych wirówek przemysłowych lub wirujących filtrów próżniowych w celu oddzielenia mokrego ciasta soli.

• Suszenie i ostateczne opakowanie:Odwodnione kryształy soli przechodzą przez suszarkę płynnej, aby usunąć pozostałą wilgotność, wytwarzając swobodnie płynący bezwodny siarczan sodu.

P: Czym jest krystalizacja parowania siarczanu sodu MVR?

Odpowiedź: Jest to zaawansowany przemysłowy proces separacji, który wykorzystuje mechaniczną rekompresję pary (MVR) do koncentracji, krystalizacji,i odzyskiwanie wysokiej czystości bezwodnego siarczanu sodu z ścieków o wysokiej zawartości soli przy jednoczesnym zminimalizowaniu zużycia energii zewnętrznej.

P: W jaki sposób technologia MVR zmniejsza koszty operacyjne odzysku siarczanu sodu?

A: MVR wychwytuje parę wtórną wytwarzaną podczas parowania, sprężają ją za pomocą przemysłowego dmuchawy, aby podnieść temperaturę i ciśnienie, i recyklują jako pierwotne medium grzewcze,wyeliminowanie konieczności ciągłego dostarczania świeżej pary żywej.

P: W jaki sposób zapobiega się tworzeniu skal na powierzchniach przeniesienia ciepła podczas krystalizacji MVR?

Odpowiedź: Powstawanie łusek jest ograniczane poprzez przymusowe pętle cyrkulacyjne, które utrzymują wysokie prędkości płynu w przewodzie wymiennika ciepła, zapobiegając lokalizowanemu wysuszaniu i osadzaniu się kryształu.

P: Co dzieje się z odzyskanymi kryształami siarczanu sodu po krystalizacji?

Odpowiedź: Ślizga krystaliczna jest wypuszczana z dna zbiornika krystalizacyjnego do zautomatyzowanych przemysłowych wirówek do separacji płynów i ciał stałych.po czym odwodniona sól jest suszona w suszarce płynnej do użytku handlowego.