Zbiorniki ze stali spawanej API 650 odporne na korozję do przechowywania ropy naftowej

API 650 jest światowym standardem złota w zakresie projektowania, produkcji i budowy dużych, nadziemnych spawanych zestawów stalowych.długowieczność konstrukcji jest definiowana przez zdolność do wytrzymania obciążenia hydrostatycznego i korozji środowiskowej. Wydajne zbiorniki API 650 integrują wielowarstwową ochronę przed korozją, taką jak specjalistyczne wyściółki, ochrona katodowa i stopy odporne na korozję, aby zapewnić czas pracy,zapobieganie wyciekom, oraz zgodności z przepisami (EPA/OSHA).

W przeciwieństwie do mniejszych zbiorników produkowanych w zakładach (często regulowanych przez API 12F), zbiorniki o dużej pojemności i dużej niezawodności mogą być stosowane w warunkach o wysokiej wydajności.API 650 jest dostosowany do dużych, pionowe zbiorniki cylindryczne wzniesione w terenie, stosowane w rafineriach, terminalach i magazynach masowych.

Norma zapewnia bezpieczeństwo poprzez precyzyjne specyfikacje materiału i grubości:

• Konstrukcja powłoki:Obliczone na podstawie głowicy hydrostatycznej, z grubością określoną według wzoru:

• Całość materiału:Używa standaryzowanych płyt stalowych ASTM/ASME.

• Jakość spawania:Wymaga rygorystycznego badania nieniszczącego (NDE), w tym badań radiograficznych lub ultradźwiękowych, w celu zapobiegania zmęczeniu w stawach o wysokim obciążeniu.

Produkty naftowe, zwłaszcza surowiec "kwaśny" lub te zawierające wodę / osady, agresywnie atakują stal węglową.

• Wydajne podszewki:Na dnie zbiornika i na dolnej warstwie powłoki z żywicy epoksydowej lub winofenolnej stosuje się barierę przeciw kwaśnym osadom i solance.

• Włókna ze stali nierdzewnej:W środowiskach o wysokiej korozji powłoki ze stali węglowej są pokryte 316L lub podobną stalą nierdzewną, łączącą wytrzymałość konstrukcyjną stali węglowej z obojętnością chemiczną stopów wysokiej jakości.

• Ochrona katodowa (CP):W celu zapobiegania korozji elektrochemicznej w wyniku wilgoci gleby stosuje się zabezpieczenie katodiczne z prądem drukowanym (ICCP) lub anody ofiarne.

• Powierzchnia powierzchni:Odporny na promieniowanie UV poliuretanowy lub specjalne powłoki przemysłowe chronią powłokę przed korozją atmosferyczną zewnętrzną i rozpryskami soli.

• Wykrywanie przecieków:Załącznik I do normy API 650 zawiera wytyczne dotyczące systemów wykrywania wycieków pod spodem, umożliwiające wczesne wykrycie perforacji płyt podłogowych.

P: Czy API 650 wymaga dopuszczenia do korozji?

A: API 650 wymaga od projektanta określenia "Corrosion Allowance" ($CA$) w oparciu o przewidywaną żywotność i korozyjność produktu.Ta "dodatkowa" grubość metalu zapewnia, że zbiorniki pozostają strukturalnie zdrowe, nawet jeśli powierzchnia ulega degradacji przez dziesięciolecia.

P: Dlaczego ochrona katodowa jest niezbędna dla zbiorników API 650?

Odpowiedź: Podłoga zbiornika znajduje się w bezpośrednim kontakcie z podłożem, nawet jeśli podłoże jest dobrze odprowadzone, wilgoć i elektrolity w glebie tworzą komórki galwaniczne.Ochrona katodowa jest jedynym skutecznym sposobem na powstrzymanie tej korozji "po stronie gleby".

P: Czy istniejące zbiorniki można zmodernizować, aby spełniały nowoczesne normy dotyczące korozji?

API 653 służy jako standard inspekcji, naprawy i modyfikacji.i wzmocniona ochrona katodowa w celu dostosowania ich do obecnych norm bezpieczeństwa.

W przypadku infrastruktury naftowej, standard API 650 stanowi mapę drogową dla długoterminowego zabezpieczenia aktywów.i proaktywne strategie łagodzenia korozji, operatorzy mogą zmaksymalizować zwrot z inwestycji, zapewniając jednocześnie najwyższy poziom ochrony środowiska i bezpieczeństwa.

Czy znajdujesz się w fazie zakupu nowego terminalu magazynowego lub chcesz przeprowadzić ocenę stanu istniejących aktywów w celu ograniczenia ryzyka korozji?

Czy chcieliby Państwo omówić różnice techniczne między wewnętrznymi dachami pływającymi a konfiguracjami z stałym dachem w celu zminimalizowania strat wyparzeniowych i korozji w konkretnej usłudze ropy naftowej?