ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor hydrogenacji kwasu octowego o wysokiej czystości
,
Trójfazowy reaktor wodorowania o dużej wydajności
,
Reaktor chemiczny o precyzyjnym sterowaniu izotermicznym
Opis produktu
Katalizator Zielonej Chemii: Zaawansowane Systemy Reaktorów do Uwodorniania Kwasu Octowego o Wysokiej Czystości
Uwodornianie kwasu octowego to krytyczny, wysoce selektywny proces chemiczny stosowany do produkcji etanolu o wysokiej czystości do zastosowań jako rozpuszczalnik i dodatek do paliw, a także octanu etylu jako wszechstronnego rozpuszczalnika. Ten zaawansowany proces przekształca kwas octowy przy użyciu gazu wodorowego w obecności specjalistycznych katalizatorów stałych, działając w podwyższonej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Sukces zależy od maksymalizacji wydajności kontaktu między fazami gazową, ciekłą i stałą katalizatora, zarządzania znacznym ciepłem reakcji i zapobiegania reakcjom ubocznym, które pogarszają czystość produktu.
Kluczowa Inżynieria dla Trójfazowej Efektywności
Nasze systemy reaktorów zostały zaprojektowane tak, aby opanować złożone interakcje trójfazowe (gaz H₂, ciekły kwas octowy i stały katalizator), aby zapewnić optymalną konwersję i selektywność do etanolu.
Optymalizacja Złoża Stałego/Złoża Przepływowego: Zaprojektowane dla równomiernego rozkładu faz gazowej i ciekłej na całej powierzchni katalizatora, zapobiegając kanałowaniu i maksymalizując wydajność kontaktu ciecz-gaz-ciało stałe dla doskonałej kinetyki reakcji
Precyzyjna Kontrola Izotermiczna: Zaprojektowane z wieloma złożami katalizatora i zintegrowanymi systemami chłodzenia między złożami lub responsywnymi zewnętrznymi systemami chłodzenia w celu utrzymania precyzyjnych profili temperaturowych, zapobiegając dezaktywacji katalizatora i niepożądanym reakcjom ubocznym
Zarządzanie Wodorem pod Wysokim Ciśnieniem: Wykonane jako naczynia ciśnieniowe o wysokiej integralności, zdolne do pracy przy ciśnieniach do 50 barów lub wyższych, z precyzyjnymi regulatorami przepływu masy dla optymalnego dozowania wodoru
Konstrukcja Reaktora dla Trwałości i Selektywności
Nasze reaktory do uwodorniania są strukturalnie odporne i zaprojektowane tak, aby zapewnić ciągłą aktywność katalizatora i maksymalną czystość produktu.
Odporność na Korozję: Zbudowane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej (typ 316L lub specjalistycznych stopów), aby zapewnić kompatybilność z kwaśnymi surowcami i zapobiec ługowaniu jonów metali, które mogłoby zatruć katalizatory metali szlachetnych
Integralność Strukturalna: Płyty podporowe wewnętrzne starannie zaprojektowane, aby zapobiec kruszeniu lub omijaniu katalizatora, utrzymując niski spadek ciśnienia i długotrwałą stabilność katalizatora
Zintegrowane Systemy Separacji: Zaprojektowane do bezproblemowej współpracy z wysokociśnieniowymi jednostkami separacji i destylacji w celu wydajnego odzysku wodoru i oczyszczania produktu
Wspierająca Infrastruktura dla Odporności Zakładu
Ciągłe, wielkoskalowe operacje uwodorniania wymagają solidnej infrastruktury pomocniczej do zarządzania mediami, surowcami i mediami wysokociśnieniowymi.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) dostarcza fachowo wykonane zbiorniki stalowe i solidne naczynia, które stanowią kluczową infrastrukturę dla zakładów przetwórstwa chemicznego. W przypadku instalacji do uwodorniania obejmuje to bezpieczne zbiorniki magazynowe wysokiego ciśnienia na masowy ciekły kwas octowy, magazynowanie gazu wodorowego o wysokiej czystości oraz specjalistyczne naczynia na płyny użytkowe procesowe.
Te niezawodne rozwiązania w zakresie przechowywania stanowią solidną podstawę dla niezbędnego zarządzania płynami i materiałami, zapewniając ciągłość operacyjną i bezpieczeństwo w całym systemie przetwarzania chemicznego.
Dostarczając zaawansowane systemy reaktorów do uwodorniania kwasu octowego, które opanowują kontakt trójfazowy, zapewniają precyzyjną kontrolę termiczną i zapewniają integralność strukturalną pod wysokim ciśnieniem, umożliwiamy przemysłowi chemicznemu wydajne przekształcanie powszechnie dostępnych surowców w wysokiej czystości, zrównoważone produkty chemiczne.