محصولات
جزئیات محصولات
خونه > محصولات >
راکتور کارخانه شیمیایی چیست؟ اصول، انواع و کاربردها

راکتور کارخانه شیمیایی چیست؟ اصول، انواع و کاربردها

اطلاعات دقیق
برجسته کردن:

انواع راکتورهای کارخانه شیمیایی

,

کاربردهای راکتور شیمیایی

,

اصول راکتور شیمیایی

توضیحات محصول

یک راکتور کارخانه شیمیایی چیست؟ اصول، انواع و کاربردها


 

جواب دادن به سوال اصلي:یک راکتور کارخانه شیمیایی چیست و چگونه از راکتورهای آزمایشگاهی یا مقیاس آزمایشی متفاوت است؟یک راکتور کارخانه شیمیایی یک ظرف واکنش در مقیاس تولید است که برای پردازش مواد خام به محصولات شیمیایی با تولید صنعتی طراحی شده است..برخلاف راکتورهای آزمایشگاهی (0.1 ≈ 10 لیتر) که برای انعطاف پذیری بهینه شده اند و راکتورهای آزمایشی (10 ≈ 1000 لیتر) که برای اعتبار سنجی مقیاس بالا بهینه شده اند،رآکتورهای کارخانه های شیمیایی برای کار مستمر یا حالت کمپاین با حداکثر قابلیت اطمینان طراحی شده اند.، حداقل هزینه های عملیاتی و رعایت دقیق ایمنی و محیط زیست. حجم راکتور از 5 m3 تا بیش از 500 m3 می باشد.با فشار طراحی از اتمسفر تا 350 بار و دمای طراحی از -100°C تا بیش از 800°C.

1اصول اصلی عملکرد راکتورهای کارخانه های شیمیایی

·** بهینه سازی سرعت و سرعت فضایی **راکتورهای نیروگاه های شیمیایی برای حداکثر رساندن تولید (تن محصول در هر متر مکعب حجم راکتور در ساعت) طراحی شده اند.معیارهای کلیدی وزن در ساعت سرعت فضایی (WHSV = جریان جرم تغذیه / جرم کاتالیزور)، که بهره وری کاتالیزور را تعیین می کند. به عنوان مثال، یک راکتور سنتز آمونیاک که در WHSV 1.0 h−1 با 50 تن کاتالیزور کار می کند، 50 تن آمونیاک در ساعت تولید می کند.بهینه سازی WHSV بهره وری را در برابر عمر کاتالیزور و انتخابیتی متعادل می کند.

·**یکپارچه سازی گرما و بازیابی انرژی**راکتورهای صنعتی سیستم های بازیابی گرما را برای به حداقل رساندن هزینه های انرژی که به طور معمول 30~60% از کل هزینه های تولید را تشکیل می دهند، ادغام می کنند.هیدروژنی) تولید گرما با درجه بالا به عنوان بخار بازیافت شده است (200~400 °C برای ترشی پایین یا تولید برقرآکتورهای اندوترمیک (تجدید بخار، ترک) از گرما خروجی کوره برای پیش گرم کردن مواد غذایی استفاده می کنند. تجزیه و تحلیل پیچ به شناسایی شبکه های تبادل حرارتی بهینه می پردازد.کاهش کل مصرف انرژی کارخانه به میزان 20-40٪.

·** مدیریت کاتالیزور و بازسازی **کاتالیزورهای ناهمگن در راکتورهای کارخانه با گذشت زمان به دلیل آلودگی، سینتر شدن یا مسمومیت غیرفعال می شوند. راکتورهای بستر ثابت از پیکربندی های سوئیچ استفاده می کنند (دو راکتور موازی،یکی آنلاین و یکی در حال بازسازی یا تعویض است)رآکتورهای بستر مایع شده از طریق گردش کاتالیزور بین مناطق واکنش و بازسازی، بازسازی کاتالیزور مداوم (CCR) را امکان پذیر می کنند.طول چرخه کاتالیزور از ساعت ها (FCC) تا سال ها (تولید آمونیاک)، با کل عمر کاتالیزور 1 ٪10 سال قبل از تعویض.

2انواع اصلی راکتورهای کارخانه های شیمیایی

·** رآکتور کاتالیزاسیون ثابت **یک ظرف لوله ای که با گلوله های کاتالیزور جامد بسته شده است که واکنش دهنده ها از طریق آن جریان دارند.طرح های چند لوله ای (هزاران لوله 25-50 میلی متری) با کاتالیزور در لوله ها و مایع خنک کننده در پوسته، عملکرد ایزوترمی برای واکنش های بسیار اگزوترمیک (اکسید اتیلن) را فراهم می کند.از بستر های ثابت آدیاباتیک با خنک سازی بین مراحل برای exotherms متوسط (اسید سولفوریک، سنتز آمونیاک) استفاده می شود. ظرفیت تولید 50،000 500،000 تن / سال.

·** راکتور بستر مایع (FBR) **ذرات کاتالیزور جامد (50 ± 300 μm) توسط جریان گاز به سمت بالا تعلیق می شوند، ایجاد یک بستر مانند مایع با تماس شدید گاز و جامد و عملیاتی نزدیک به ایزوترمی (± 2 ± 5 °C).امکان بازسازی کاتالیزور مداوم را فراهم می کند و واکنش های بسیار exothermic را مدیریت می کند که نقاط داغ را در تخت های ثابت ایجاد می کنداستاندارد برای کریکنگ کاتالیتیک مایع (FCC، قطر 1030 متر) ، اکریلونیتریل و تولید پلی اتیلن با ظرفیت 100000000،000 تن در سال

·**انستیتوی رآکتور مخزن مخلوط مداوم (CSTR) **یک یا چند ظرف بزرگ مخلوط شده (5100 m3) که در حالت مداوم کار می کنند. استاندارد برای واکنش های فاز مایع که نیاز به مخلوط کردن خوب دارند: پلیمریزاسیون انبوه (LDPE، PVC) ، استریفیکیشن، آلکیلیشن،و خنثی کردن. کاسکدهای چند سی اس تی آر در حالی که کیفیت محصول یکنواخت را حفظ می کنند ، تبدیل بالایی را به دست می آورند. ظرفیت تولید 10،000 200،000 تن / سال در هر قطار راکتور.

انواع راکتور های کارخانه های شیمیایی ماتریس مقایسه

نوع راکتور

سیستم فاز

ظرفیت (تن در سال)

محصولات اولیه

تخت ثابت

کاتالیزاسیون گاز جامد

50،000500،000

آمونیاک، متانول، اتیلن اکسید

بستر مایع شده

کاتالیزاسیون گاز جامد

100،0001،000,000

بنزین (FCC) ، اکریلونیتریل، پلی اتیلن

کارخانه CSTR

مرحله مایع مخلوط شده

10،000 ¢200،000

پلیمرها، استرها، آلکیلات ها

 

سوالات متداول (FAQ)

طول عمر یک رآکتور کارخانه شیمیایی به طور معمول چقدر است؟

راکتورهای نیروگاه های شیمیایی برای عمر عملیاتی 20-30 سال طراحی شده اند. ظرف راکتور خود (شیل فشار) به طور معمول طول عمر کل نیروگاه را با بازرسی دوره ای داخلی بر اساس API 510 طول می کشد.اجزای داخلی (شبکه های پشتیبانی کاتالیزور)، لوله های انتقال گرما، مخلوط کننده ها) ممکن است بسته به شرایط سرویس، هر 5 تا 15 سال به تعویض نیاز داشته باشد. چرخه های تعویض کاتالیزور بسته به سرعت غیرفعال شدن از ماه ها تا سال ها متفاوت است.

سرعت فضایی چیست و چگونه بر طراحی راکتور تاثیر می گذارد؟

سرعت فضایی (SV) نسبت سرعت جریان تغذیه به حجم راکتور (یا کاتالیزور) است که به صورت در ساعت (h−1) بیان می شود. SV بالاتر به معنای تولید بیشتر اما تبدیل کمتر در هر گذر است. به عنوان مثال،یک راکتور سنتز متانول در SV = 5،000 h−1 به تبدیل 5 ٪ در هر گذر ، با بازیافت گاز غیر واکنش یافته دست می یابد. طراحان SV را برای تعادل بهره وری ، عمر کاتالیزور و هزینه انرژی بهینه می کنند:SV بیش از حد بالا منجر به هزینه های تبدیل و بازیافت بالا می شود، ظرفیت رآکتور زباله های SV خیلی کم است.

واکنش های فراطبیعی در راکتورهای بزرگ کارخانه چگونه کنترل می شوند؟

در بستر های ثابت چند لوله ای، کاتالیزور در لوله های 25 × 50 میلی متری که توسط مایع خنک کننده (آب جوش، نمک ذوب شده) در سمت پوسته احاطه شده است، بارگذاری می شود و ضریب انتقال گرما 300 × 1000 W / m2 · K را فراهم می کند.در تخت های مایعدر بستر های ثابت آدیاباتیک، خنک سازی بین مراحل (تضعیف یا مبادله گرما) افزایش دمای هر بستر را به 20-50 °C محدود می کند.کل وظیفه حذف گرما برای یک 200،000 تن/سال راکتور اتیلن اکسید حدود 25 مگاوات است.

تفاوت میان راکتورهای بستر ثابت و بستر مایع چیست؟

راکتورهای بستر ثابت حاوی گلوله های کاتالیزور ثابت با گاز جریان در بستر هستند. آنها طراحی و عملکرد ساده تری دارند اما از انتقال گرما ضعیف رنج می برند (نقطه های داغ)بازسازی کاتالیزور محدود (باید خاموش شود)رآکتورهای بستر مایع شده ذرات کاتالیزور را در جریان گاز به سمت بالا تعلیق می کنند، عملیاتی نزدیک به ایزوترمی را به دست می آورند، بازسازی مداوم کاتالیزور،و تماس خوب گاز با جامد، اما با پیچیدگی بیشتر، فرسایش کاتالیزور (1٪ در روز) ، و الزامات جدایی کششی.