| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
جواب دادن به سوال اصلي:یک تهویه کننده فرآیند پالایشگاه چیست و چه نقشی حیاتی در عملیات پالایش نفت دارد؟یک تهویه دهنده فرآیند پالایشگاه یک مبادله گرما تخصصی است که برای تبدیل بخار فرآیند به مایع با حذف گرما پنهان تبخیر طراحی شده است.به طور عمده در بالای ستون های ترشی کسری قرار دارند، برج های تثبیت و حلقه های خروجی توربین بخار، این واحدها بخار هیدروکربن و بخار را فشرده می کنند، که امکان جداسازی موثر محصول، کنترل ریفلوکس،و بازیافت چگال در پالایشگاه های مدرن نفت.
فرآیندهای تهویه در یک پالایشگاه بر تغییرات فاز ترمودینامیکی دقیق تکیه دارد:
حذف گرما پنهان:بر خلاف مبادلات گرما مایع به مایع استاندارد که با گرما حساس (تغییر دمای) برخورد می کنند ، یک تهویه دهنده فرآیند انتقال فاز را مدیریت می کند ،استخراج مقادیر زیادی از گرما پنهان از جریان بخار برای تبدیل آنها به مایعات در دمای ثابت.
کنترل ترشی فوقانی:در ستون های کسری، بخار داغ به سمت بالا بالا بالا می رود و وارد تهویه کننده می شود. بخشی از مایع تهویه شده به عنوان رفلکس به ستون باز می گردد تا پاکیزگی جداسازی را حفظ کند.در حالی که مایع باقی مانده به عنوان یک محصول تقطیر (مانند نفت یا بنزین) کشیده می شود..
تعامل با رسانه های خنک کننده:گرما از طریق دیواره های فلزی رسانا (معمولاً لوله های فولاد ضد زنگ یا آلیاژ) به رسانه های خنک کننده مانند آب برج خنک کننده درمان شده ، آب دریا یا هوا محیطی منتقل می شود.
پالایشگاه ها بر اساس جغرافیای کارخانه، در دسترس بودن آب خنک کننده و الزامات فرآیند، پیکربندی های مختلف کاندنسر را بکار می برند:
کاندنسرهای فوقانی شیل و لوله:رایج ترین طراحی، که در آن بخار فرآیند داغ یا از طریق لوله ها یا از طریق طرف پوسته جریان دارد در حالی که آب خنک کننده از طریق مدار مخالف گردش می کند.کل تهویه کننده ها(۱۰۰٪ بخار را مایع می کند) یاکمپرسورهای جزئی(که یک کسری بخار را برای بازیابی گاز پایین رودخانه باقی می گذارد).
کاندنسرهای خنک شده با هوا:استفاده از فن های فشار فشار یا تحریک شده برای بستن هوا محیط از طریق بسته های لوله بالدار، تثبیت بخار فرآیند به طور مستقیم بدون مصرف منابع آب خنک کننده.
کاندنسرهای سطحی بخار:واحدهای بزرگ و تخصصی که در خروجی توربین های بخار نصب می شوند، خلاء بالایی را برای به حداکثر رساندن بهره وری تولید برق ایجاد می کنند در حالی که آب تزریق دیگ با خلوص بالا را بازیابی می کنند.
| طراحی کنسرتور | محیط خنک کننده | محل پالایشگاه اصلی | مزیت عملیاتی اصلی |
|---|---|---|---|
| کاندنسر فوقانی پوسته و لوله | آب خنک کننده، گلیکول حلقه بسته یا جریان های فرآیند | هزینه های عمومی ستون های تقطیر، برج های ثبات کننده | ضریب انتقال گرما بالا و اثر فشرده برای خنک سازی مایع |
| کاندنسر خنک شده با هوا (Fin-Fan) | هوای محیطی | واحدهای پالایشگاه دور افتاده، مناطق صنعتی کم آب | مصرف آب و نگهداری برج خنک کننده شیمیایی را از بین می برد |
| تهویه کننده سطح بخار | آب خنک کننده یا آب دریا | حلقه های خروجی توربین بخار | ایجاد فشار خلاء عمیق برای بهینه سازی بهره وری حرارتی توربین |
س: عملکرد اصلی یک تهویه کننده فرآیند پالایشگاه چیست؟
ج: یک تهویه دهنده فرآیند پالایشگاه هیدروکربن داغ یا بخار بخار را با حذف گرما پنهان تبخیر به شکل مایع تبدیل می کند.تسهیل جدایی محصول و کنترل بازگشت در برج های تقطیر.
سوال: تفاوت میان یک تهویه کامل و یک تهویه جزئی چیست؟
A: یک تهویه کننده کامل 100٪ جریان بخار ورودی را به مایع تبدیل می کند، در حالی که یک تهویه کننده جزئی فقط بخشی از بخار را مایع می کند،ترک یک مرحله گازی جداگانه برای هدایت به سیستم های بازیابی پایین رودخانه.
س: چرا پالایشگاه ها به جای واحدهای آب خنک، از تهویه کننده های خنک کننده هوا استفاده می کنند؟
ج: در مکان هایی که آب کمیاب یا گران قیمت است، از کاندنسرهای خنک شده با هوا استفاده می شود و نیازی به برج های آب خنک کننده بزرگ و تصفیه فاضلاب محیطی مرتبط با آن وجود ندارد.
س: چگونه گرده افشان ها به حفظ فشار ستون در واحدهای تقطیر کمک می کنند؟
ج: با تثبیت سریع بخار به مایعات، تثبیت کننده ها باعث انقباض حجم قابل توجهی می شوند.که به طور طبیعی فشار را در بالای ستون کسر کاهش می دهد و به حفظ سطوح خلاء عملیاتی پایدار کمک می کند.