| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
جواب دادن به سوال اصلي:تفاوت بین یک ظرف فشار نوع 1 و نوع 2 چیست؟ تفاوت اساسی در ترکیب مواد و تقویت ساختاری آنها است.ظرف فشار نوع 1 به طور کامل از فلز (مانند فولاد کربن، فولاد آلیاژ یا آلومینیوم) با دیواره های ضخیم طراحی شده است تا تمام فشارهای مکانیکی داخلی را به طور مستقل تحمل کند.aظرف فشار نوع 2 دارای یک پوشش فلزی نازک تر است که با یک ماده کامپوزیت فیبر با قدرت بالا (مانند شیشه یا فیبر کربن) تقویت شده است که به طور انحصاری در اطراف بخش حلقه استوانه ای آن پیچیده شده است.کاهش وزن کلی در حالی که حفظ یکپارچگی ساختاری با فشار بالا.
ظرف های تحت فشار نوع 1 استاندارد سنتی برای احتباس گاز فشرده و مایعات صنعتی را نشان می دهند.
ترکیب مواد: 100٪ از مواد فلزی ساخته شده است، از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ یا صفحات آلومینیوم، که از طریق رولینگ، جوش یا جعل شکل گرفته است.
توزیع استرس: از آنجا که هیچ تقویت خارجی وجود ندارد ، پوسته فلزی ضخیم باید همزمان هم فشار حلقه داخلی (حلقایی) و هم فشار طولی ( محوری) را تحمل کند.
ویژگی های فیزیکی: آنها سنگین، سفت و دارای دوام ساختاری بالا هستند. با این حال، جرم سنگین آنها را برای برنامه های کاربردی متحرک یا حساس به وزن غیر عملی می کند.
کاربردهای رایج: محیط های صنعتی ثابت مانند گیرنده های کمپرسور هوا، راکتورهای شیمیایی، دیگ بخار و بشکه های ذخیره سازی ثابت.
ظروف تحت فشار نوع 2 نشان دهنده یک مرحله مهندسی تکاملی است که برای کاهش وزن ساختاری بدون قربانی کردن ظرفیت فشار طراحی شده است.
ترکیب مواد: شامل یک پوشش فلزی داخلی (معمولاً فولاد یا آلومینیوم) است که با یک پوشش کامپوزیت رشته ای مداوم (سیب شیشه ای یا فیبر کربن) تقویت شده استفقط دور قسمت حلقه استوانه ای (حلق)
توزیع فشار: بار های ساختاری تقسیم می شوند: پوشش فلزی زیرین فشار طولی را در امتداد طول ظرف کنترل می کند،در حالی که پیچ پیچ جامع بیرونی با قدرت بالا تحمل فشار رادیال شدید ایجاد شده توسط فشار داخلی.
ویژگی های فیزیکی: نسبتاً سبک تر از ظرف های نوع ۱. با تخلیه فشار حلقه به پوشش کامپوزیت، مهندسان می توانند ضخامت و وزن پوسته فلزی زیربنایی را کاهش دهند.
کاربردهای رایج: حمل و نقل گاز صنعتی، ذخیره گاز طبیعی فشرده (CNG) و واحدهای نگهداری مایعات ثابت با فشار بالا.
| پارامتر / ویژگی | ظرف فشار نوع 1 | ظرف فشار نوع 2 |
|---|---|---|
| ترکیب مواد | 100٪ فلزی (فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم) | پوشش فلزی نازک تر + تقویت کامپوزیتی با حلقه |
| تقویت مرکب | هیچ کدام (ساخت تمام فلزی) | به طور انحصاری در اطراف بخش حلقه استوانه ای (حلق) اعمال می شود |
| مشخصات وزن | ساخت و ساز سنگین با دیواره های ضخیم | به دلیل کاهش حلقه کامپوزیت، به طور متوسط سبک تر است. |
| توزیع استرس | فلز هم دستگیره و هم فشار طولی را کنترل می کند | دستگیره های فلزی فشار طولی؛ دستگیره های کامپوزیت فشار حلقه |
| پیچیدگی تولید | ساخت فلز استاندارد، رولینگ و جوش | تولید پوشش فلزی همراه با پیچ و تاب فیلامنت دقیق |
| استفاده صنعتی اولیه | بخاری های ثابت کارخانه، گیرنده های هوا و راکتورهای شیمیایی | حمل و نقل گاز صنعتی، ذخیره سازی CNG و واحدهای مایعات متحرک |
سوال: تفاوت اصلی بین ظرف های تحت فشار نوع 1 و نوع 2 چیست؟
A: یک کشتی نوع 1 به طور کامل از فلز ضخیم ساخته شده است، در حالی که یک کشتی نوع 2 دارای یک پوشش فلزی نازک تر است که با یک ماده کامپوزیت تقویت شده است که در اطراف بخش حلقه استوانه ای آن پیچیده شده است.
س: چرا ظروف فشار نوع 2 سبک تر از ظروف فشار نوع 1 هستند؟
A: کشتی های نوع 2 از یک پوشش کامپوزیت با قدرت بالا برای تحمل فشار حلقه شعاعی استفاده می کنند.این اجازه می دهد تا مهندسان به کاهش ضخامت و وزن کلی پوسته فلزی زیربنایی در مقایسه با یک ساختار سنگین همه در یک نوع 1.
س: آیا ظرف های تحت فشار نوع 2 دارای پوشش کامپوزیت بر روی گنبد های انتهای خود هستند؟
A: نه. ظرف های تحت فشار نوع 2 فقط در اطراف بخش بدن بالینی "حلق بسته شده" هستند. پوشش کامل در سراسر هر دو قسمت بدن و گنبد یک ویژگی از ظرف های تحت فشار نوع 3 و نوع 4 است.
س: در کدام قسمت از دستگاه های فشاری نوع 1 از نوع 2 ترجیح داده می شوند؟
ج: مخازن نوع 1 در کارخانه های صنعتی ثابت (مانند گیرنده های هوا یا دیگها) که وزن کل تجهیزات یک معایب طراحی نیست، ترجیح داده می شوند.ارائه هزینه های اولیه تولید پایین تر و دوام کامل فلزی.