|
فشار جوی در تولید نفت و گاز: نقش، مراحل جداسازی و ذخیره سازی
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
مخازن فولاد ضد زنگ برای ذخیره نفت
,مخازن گاز روغن با فشار اتمسفر
,مخازن تولید گاز از فولاد ضد زنگ
پاسخ به سوال اصلی:نقش فشار اتمسفر در تولید نفت و گاز چیست؟ فشار اتمسفر محیط عملیاتی نهایی در تأسیسات تولید سطحی را نشان میدهد که در آن نفت خام تثبیت شده، آب تولیدی و مایعات گاز طبیعی قبل از انتقال مالکیت، انتقال خط لوله یا بارگیری کامیون نگهداری میشوند. در حالی که مخازن زیرزمینی و سرچاهی بالادستی تحت فشارهای شدید (اغلب هزاران psi) عمل میکنند، خط پردازش سطحی به طور سیستماتیک فشار را در چندین مرحله جداسازی کاهش میدهد تا زمانی که مایع هیدروکربنی به فشار اتمسفر محیطی در مخازن ذخیره برسد. این مرحله نهایی تثبیت اجازه میدهد تا اجزای سبک فرار به طور ایمن تبخیر شوند و اطمینان حاصل شود که نفت مخزن ذخیره باقیمانده مشخصات حمل و نقل فشار بخار را برآورده میکند.
نفت خام استخراج شده از سازندهای زمینشناسی عمیق حاوی مخلوط پیچیدهای از گازهای محلول، هیدروکربنهای سبک و مایعات سنگینتر است. کاهش مستقیم از فشار بالای مخزن به فشار اتمسفر در یک مرحله باعث تبخیر شدید، کف کردن شدید مایع و از دست دادن انبوه بخار هیدروکربن میشود.
-
جداسازهای فشار بالا و متوسط: سیالات تولیدی ابتدا وارد ظروف جداسازی فشار بالا میشوند تا جریانهای حجیم گاز را به طور ایمن جدا کنند. سپس فاز مایع به جداسازهای فشار متوسط جریان مییابد تا گاز فلش ثانویه را جذب کند.
-
مخازن ذخیره اتمسفر: مرحله نهایی مایع را تا فشار اتمسفر نزدیک به محیط کاهش میدهد. در این مرحله، متان و اتان محلول باقیمانده فرار میشوند و محصول مایع تثبیت شدهای به نام نفت مخزن ذخیره (STO) تولید میشود.
کار در فشار اتمسفر چالشهای عملیاتی و زیستمحیطی متمایزی را ایجاد میکند که مهندسان تأسیسات باید مدیریت کنند:
-
کنترل فشار بخار رید (RVP): تثبیت نفت خام در فشار اتمسفر تضمین میکند که فشار بخار آن به اندازه کافی پایین است تا از قفل شدن بخار در پمپهای حمل و نقل جلوگیری کرده و تلفات تبخیر را به حداقل برساند.
-
گاز فلش و انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC): با کاهش نفت خام به فشار اتمسفر، ترکیبات آلی فرار (VOC) و آلایندههای هوای خطرناک در فضای بالای مخزن آزاد میشوند.
-
واحدهای بازیابی بخار (VRU): تأسیسات بالادستی مدرن از مخازن اتمسفر با سقف بسته مجهز به واحدهای بازیابی بخار برای جذب بخارات بالای کم فشار، فشردهسازی و هدایت مجدد آنها به خطوط لوله گاز فروش به جای تخلیه آنها در اتمسفر استفاده میکنند.
| پارامتر / ویژگی | جداساز فشار بالا | جداساز متوسط | مخزن ذخیره اتمسفر |
|---|---|---|---|
| فشار عملیاتی | بالا (معمولاً 100 تا 1500+ psi) | متوسط (معمولاً 20 تا 100 psi) | اتمسفر محیطی (~0 psig / تخلیه شده) |
| فاز سیال اصلی | جریان گاز حجیم و مایع فشار بالا | فلش گاز ثانویه و مایع متوسط | نفت مخزن ذخیره تثبیت شده (STO) و آب تولیدی |
| مدیریت بخار | مستقیماً به خطوط گاز فروش فشار بالا هدایت میشود | به گاز سوخت فشار متوسط یا مکش کمپرسور هدایت میشود | از طریق VRU جذب میشود یا از طریق دریچههای کنترل شده مدیریت میشود |
| استانداردهای کد طراحی | ASME BPVC بخش VIII | ASME BPVC بخش VIII | مخازن فولادی جوشی API 650 یا API 12F |
س: چرا پردازش تولید نفت و گاز به فشار اتمسفر کاهش مییابد؟
پاسخ: کاهش فشار سیال تا سطوح اتمسفر در مخازن ذخیره اجازه میدهد تا گازهای محلول فرار به طور کامل تبخیر شوند و نفت خام را تثبیت کند تا بتوان آن را بدون اتلاف بخار بیش از حد به طور ایمن ذخیره، اندازهگیری و حمل کرد.
س: "گاز فلش" در مخازن ذخیره اتمسفر چیست؟
پاسخ: گاز فلش حجمی از بخارات هیدروکربنی سبک (مانند متان، اتان و پروپان) است که بلافاصله از محلول خارج میشود، زمانی که نفت خام تحت فشار با کاهش فشار هنگام ورود به مخازن اتمسفر مواجه میشود.
س: مخازن اتمسفر چگونه از انتشار آلایندههای زیستمحیطی در میادین نفتی جلوگیری میکنند؟
پاسخ: سایتهای تولید مدرن مخازن ذخیره اتمسفر را با درزگیرهای سقف بخار-تنگ و واحدهای بازیابی بخار (VRU) مجهز میکنند که گازهای فضای بالای مخزن را خلاء کرده و آنها را به جای تخلیه در اتمسفر، به شبکههای خط لوله فشرده میکنند.
س: چه چیزی طراحی مخازن ذخیره نفت اتمسفر را هدایت میکند؟
پاسخ: مخازن ذخیره نفت اتمسفر معمولاً مطابق با استانداردهای صنعتی مانند API 650 یا API 12F طراحی و ساخته میشوند که یکپارچگی ساختاری را تحت فشار محیطی و بارهای کم هیدرواستاتیک تضمین میکند.
