| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
Aراکتور در صنعت نفت و گازیک ظرف صنعتی فشرده و سنگین است که برای واکنش های شیمیایی و کاتالیستی کنترل شده طراحی شده است که بخش های نفت خام خام را به سوخت های با ارزش، روان کننده ها،و مواد اولیه پتروشیمیاغلب به عنوان "قلب یک پالایشگاه" توصیف می شود، این ظرف های واکنش پیچیده با دمای شدید، فشار داخلی بالا،و دینامیک مایعات چند فاز پیچیده برای بهینه سازی تبدیل مولکولی،آسیب های مانند گوگرد را از بین ببرد و تولید محصول را به حداکثر برساند.
نفت خام استخراج شده از زمین یک مخلوط پیچیده از هیدروکربن است که بدون پردازش گسترده نمی تواند به طور مستقیم استفاده شود.راکتورها کار سنگین مورد نیاز برای ارتقاء این کسر خام را از طریق چندین مکانیسم اساسی انجام می دهند:
بسته به تبدیل شیمیایی خاص مورد نیاز، پالایشگاه ها پیکربندی های مختلف راکتور را بکار می برند:
یک FCCU از یکراکتور بستر مایعکه در آن ذرات کاتالیزور جامد و ظریف در یک جریان روان به سمت بالا از بخار هیدروکربن داغ تعلیق می شوند و مانند یک مایع جوش می شوند.
اينها ديوارهاي سنگين و با فشار بالا هستنراکتورهای بستر ثابتبسته بندی شده با گلوله های کاتالیزور جامد که هیدروکربن های مایع و گاز هیدروژن از طریق آن به سمت پایین جریان دارند.
با استفاده از پیکربندی های بستر ثابت که در دمای بالا کار می کنند، اصلاح کننده ها مواد اولیه نفت را به اصلاحات غنی از عطر تبدیل می کنند.
| نوع راکتور | طراحی و پیکربندی جریان | فرآیند اولیه نفت | عملکرد اصلی |
|---|---|---|---|
| راکتور بستر مایع (FCCU) | جریان گاز/سیال به سمت بالا که ذرات کاتالیزور ظریف را تعلیق می کند | کرکنگ کاتالیستی مایع | روغن های سنگین گاز را به بنزین و محصولات ترک خورده سبک تر می شکند |
| هیدروپروسسر تخت ثابت | جریان نطفه به سمت پایین در یک بستر پر از کاتالیزورهای جامد | هیدروتراکتینگ / هیدروکریکینگ | از بین بردن ناخالصی های گوگرد و نیتروژن؛ ارتقاء روغن های سنگین |
| راکتور اصلاح کننده کاتالیز | تخت ثابت چند مرحله ای با گرمایش بین مرحله ای | اصلاح نفت | تبدیل نفتا کم اوکتانی به اجزای مخلوط کننده خوشمزه با اوکتانی بالا |
| رآکتور کوکس با تاخیر | پیکربندی طبل بزرگ که در چرخه های متناوب کار می کند | کوکس کردن حرارتی / کرک کردن | تبدیل بقایای سنگین پایین بشکه به کوکس پترولیوم جامد و تقطیر مایع |
س: چرا راکتورها "قلب" پالایشگاه نفتی محسوب می شوند؟
ج: برخلاف مخازن ذخیره سازی یا ستون های تقطیر که عمدتاً مایعات را بر اساس نقاط جوش نگه می دارند یا از لحاظ فیزیکی جدا می کنند، راکتورها ساختار شیمیایی هیدروکربن ها را به طور فعال تغییر می دهند.آنها تبدیل های حیاتی را انجام می دهند که کسری های خام سنگین با ارزش پایین را به سوخت های حمل و نقل و مواد اولیه شیمیایی تبدیل می کنند.
سوال: تفاوت میان راکتورهای کاتالیتیک کراکنگ و هیدروکراکنگ چیست؟
ج: کرکنگ کاتالیستیک (مانند FCC) هیدروکربن های سنگین را در دمای بالا با استفاده از یک کاتالیزور بدون افزودن هیدروژن شکسته و معمولاً در فشار پایین تر کار می کند.هیدروکراکینگ ترکیبی از کرک کردن با محیط هیدروژن با فشار بالا و کاتالیزورهای تخصصی است، اجازه می دهد تا پالایشگاه ها مواد اولیه سنگین و غنی از گوگرد را به دیزل پاک و سوخت جت تبدیل کنند.
س: کاتالیزورها در داخل راکتورهای نفت و گاز چگونه کار می کنند؟
ج: کاتالیزورها مواد تخصصی هستند (اغلب فلزات مانند پلاتین، پالادیوم، نیکل،یا زئولیت ها) که سرعت واکنش های شیمیایی را تسریع می کنند و انتخاب را به سمت خروجی محصولات مورد نظر بدون مصرف در فرآیند هدایت می کنندبا گذشت زمان، آنها سپرده های کربن ("کاکس") را جمع آوری می کنند و باید بازسازی شوند یا جایگزین شوند.
س: رآکتورهای پالایشگاه نفت با چه شرایط عملیاتی مواجه هستند؟
ج: به دلیل ماهیت واکنشی هیدروکربن ها، این راکتورها به عنوان ظرف های فشاری قوی طراحی شده اند که قادر به مقاومت در برابر فشارهای داخلی شدید (اغلب بیش از 2،5 و 2،5 درجه) هستند.(۲۰۰۰۰ psi در هیدروکرکر) و دمای کار بالا (۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد یا بالاتر)، که نیاز به پروتکل های دقیق بازرسی مانند استانداردهای API برای حفظ یکپارچگی ساختاری دارد.