| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| دوره تحویل: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 200 مجموعه در روز |
رآکتورهای شیمیایی هسته ای از صنعت فرآوری هستند که برای تسهیل تبدیل مواد اولیه به محصولات با ارزش بالا طراحی شده اند.حرکتی شیمیایی، انتقال جرم و انرژی حرارتیراکتورهای صنعتی به طور کلی به سه دسته طبقه بندی می شوند.دسته بندی، مخزن مخلوط مداوم (CSTR) و جریان پلاگین (PFR)هرکدام بر اساس حجم تولید مورد نیاز، سرعت واکنش و نیازهای کنترل دمای انتخاب می شوند.طراحی موفقیت آمیز راکتور در مقیاس صنعتی نیاز به یک سنتز از حرکات آزمایشگاهی و استانداردهای دقیق مکانیکی ظرف های تحت فشار (e.g، ASME، PED).
انتخاب یک نوع راکتور توسط "توالی زمان اقامت" خاص و نیازهای مخلوط فرآیند شیمیایی تعیین می شود.
راکتور دسته یک سیستم بسته است که در آن تمام واکنش دهنده ها اضافه می شوند، واکنش ادامه می یابد و محصول نهایی حذف می شود.
ویژگی اصلی:انعطاف پذیری بالا. یک ظرف می تواند چندین درجه محصول را با تغییر هزینه های مواد اولیه بین اجراها تولید کند.
کاربرد صنعتی:ایده آل برای حجم کم، مواد شیمیایی با ارزش بالا، مواد فعال داروسازی، و پلیمرهای ویژه.
یادداشت عملیاتی:هزینه کار بالا به دلیل چرخه بارگیری، تمیز کردن و تخلیه.
CSTR یک راکتور جریان مستمر است که در آن واکنش دهنده ها به یک مخزن وارد می شوند و محصولات خارج می شوند، با یک مخلوط کننده با سرعت بالا که غلظت و دمای یکسانی را در سراسر آن تضمین می کند.
ویژگی اصلی:کنترل درجه حرارت عالی. حجم بزرگ و مخلوط کردن مداوم اجازه می دهد تا راکتور به عنوان یک سینک گرما عمل کند و به طور موثر واکنش های بسیار exothermic (افزایش گرما) را مدیریت کند.
کاربرد صنعتی:سنتز شیمیایی در مقیاس بزرگ و تصفیه فاضلاب
یادداشت عملیاتی:از آنجا که مخلوط به طور کامل مخلوط شده است، سرعت واکنش با غلظت در خروجی تعیین می شود، که کمترین غلظت ممکن است.این اغلب نیاز به یک حجم راکتور بزرگتر در مقایسه با PFR دارد..
PFR (یا راکتور لوله ای) شامل جریان مایع از طریق یک ظرف در یک "پلاک" یا عنصر حجم جداگانه است. هیچ مخلوط محوری وجود ندارد؛ همانطور که مایع حرکت می کند، واکنش پیشرفت می کند.
ویژگی اصلی:کارایی تبدیل بالا. غلظت واکنش دهنده در طول طول راکتور بالا باقی می ماند و باعث سرعت سریع تر واکنش می شود.
کاربرد صنعتی:واکنش های گازی با فشار بالا و خطوط تولید با سرعت بالا.
یادداشت عملیاتی:مدیریت انتقال گرما می تواند در PFR ها دشوار باشد زیرا هیچ مخلوط کننده ای برای توزیع یکسان درجه حرارت وجود ندارد.
تجزیه و تحلیل هر رآکتور شیمیایی توسط معادله تعادل مول عمومی که فرمول پایه ای برای اندازه گیری ظرف رآکتور است، اداره می شود:
حرکت از یک معادله نظری به یک ظرف فیزیکی نیاز به یک جریان کار مهندسی دقیق دارد:
مدل سازی حرکتی:تعیین ثابت سرعت واکنش (k) و انرژی فعال سازی (Ea) از طریق آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی.
تحلیل حرارتی:محاسبه enthalpy واکنش. واکنش های exothermic نیاز به ژاکت های خنک کننده تخصصی یا کویل های داخلی برای جلوگیری از فرار حرارتی.
اعتبارسنجی انتقال جرم:ارزیابی اینکه آیا واکنش با سرعت واکنش دهنده ها می تواند به کاتالیزور یا رابط مایع بزرگ (که اغلب با عدد دامکولر نشان داده می شود) برسد محدود است.
طراحی مکانیکی:ساخت ظرف به عنوان یک واحد تحت فشار. این شامل محاسبه ضخامت دیوار، جهت دهی نوزل و هندسه باز کننده برای پاسخگویی به استانداردهای جهانی مانندبخش هشتم ASME بخش 1 یا 2.
| نوع راکتور | مخلوط | کنترل دما | مقیاس بندی | مورد استفاده معمولی |
|---|---|---|---|---|
| دسته | مکانیکی (اجیاتور) | متغیر (جاکت/کویل) | کم | داروسازی / تخصص |
| CSTR | بالا (بازخوردگی) | عالی بود | بالا | سنتز در مقیاس بزرگ |
| PFR | هیچ کدام (بر اساس جریان) | سخته | بالا | فاز گازی/سرعت بالا |
عملکرد یک راکتور شیمیایی فراتر از خود واکنش شیمیایی است. این یک قطعه حیاتی از زیرساخت های صنعتی است.سازندگان مانند شیجیاژوانگ Zhengzhong تکنولوژی (مرکز ضدعفونی) تاکید بر سه اولویت ساختاری برای راکتورهای مقیاس صنعتی:
مقاومت در برابر خوردگی:استفاده از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا، آلیاژ های مبتنی بر نیکل یا پوشش های تخصصی برای اطمینان از اینکه ظرف محصول را آلوده نمی کند یا تحت شیمی های تهاجمی تخریب نمی شود.
تمامیت فشار:Ensuring that weld seams and nozzle connections are subjected to Non-Destructive Testing (NDT)—such as Radiographic (RT) and Ultrasonic (UT) testing—to guarantee they can withstand the intended process pressure.
تمیز کردن و نگهداری:یکپارچه سازی راه های دستی، باز کننده های داخلی و سیستم های تحریک ماژولار برای به حداقل رساندن زمان توقف در طول چرخه های تمیز کردن،که به ویژه برای CSTR ها و سیستم های دسته بندی شده برای پردازش مایعات مستعد آلودگی بسیار مهم است..
انتخاب نوع مناسب راکتور مستلزم تعادل الزامات حرکتی شیمی با واقعیت های فیزیکی محیط صنعتی است.این که آیا هدف انعطاف پذیری یک راکتور دسته یا بهره وری یک سیستم جریان پیوسته است، موفقیت در تقاطع مهندسی فرآیند و ساخت ظروف فشار قوی یافت می شود.