جزئیات محصولات
محصولات
با ما تماس بگیرید
|
انتقال حرارت راکتور بستر سیال فولاد ضد زنگ برای تولید پلی الفین
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| Supply Capacity: | 200 مجموعه در روز |
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
Center Enamel
گواهی
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
مواد:
فولاد ضد زنگ، فولاد کربن
SIZE:
سفارشی
فشار طراحی:
0.1-10 مگاپاسکال
برنامه های کاربردی:
مواد شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، فرآوری نوشیدنی، آبجوسازی، متالورژی، پالایش نفت، داروسازی
برجسته کردن:
راکتور بستر سیال انتقال حرارت,راکتور FBR فولاد ضد زنگ,راکتور بستر سیال تولید پلی الفین
,Stainless Steel FBR Reactor
,Polyolefin Production Fluidized Bed Reactor
توضیحات محصول
فراتر از اصول اساسی: چگونه رآکتورهای پیشرفته بستر مایع سازی تولید پلیولفین را تقویت می کنند
پلیولفن ها اسب کار دنیای مدرن هستند.از پلاستیک سبک بسته بندی مواد غذایی و ظروف روزمره تا لوله های ماندگار زیرساخت های ما و اجزای قالب در ماشین های ما، پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) ضروری هستند.تولید کنندگان نیاز به یک فرآیند تولید که نه تنها قدرتمند و کارآمد بلکه به طرز باورنکردنی قابل اعتماد استدر قلب این تولید مستمر حجم بالا، سنگ بنای کلیدی فناوری است: راکتورهای بستر مایع پیشرفته (FBRs).اين راکتورهای پیشرفته، اوج مهندسی شیمیایی را نشان می دهند.، این صنعت را قادر می سازد تا به سطوح جدید عملکرد و ثبات برسد.
هسته تولید پلیولفین
پلیولفین ها از طریق فرایندی به نام پلیمریزاسیون فاز گازی تولید می شوند.این شامل یک واکنش شیمیایی است که در آن مونومرهای گازی (مانند اتیلن یا پروپیلن) به زنجیره های پلیمر جامد تبدیل می شوندرآکتور بستر مایع ساز مناسب برای این تحول است.
در هسته آن، یک FBR با عبور از یک جریان گاز، که حاوی مونومرها و یک کاتالیزور است، از طریق بستر ذرات کاتالیزور جامد و دانه های پلیمری در حال رشد به سمت بالا عمل می کند.سرعت گاز به دقت کنترل می شود تا ذرات جامد را تعلیق کندو باعث می شود که کل بستر مانند یک مایع جوشنده قوی رفتار کند. این حالت "سیال سازی" کلید عملکرد بالا راکتور است.به عنوان آن را ایجاد یک محیط پویا و به طور کامل مخلوط برای واکنش شیمیایی به وقوع می پیوندد.
هنر دقت و عملکرد
FBR های مدرن مورد استفاده در تولید پلیولفین به دقت طراحی شده اند تا مجموعه ای از مزایای قدرتمند را ارائه دهند که به طور مستقیم به برتری عملیاتی تبدیل می شوند.
مزایای کلیدی عملکرد
- مدیریت گرما فوق العاده:پلیمریزاسیون پلیولفین ها یک واکنش بسیار exothermic است، به این معنی که مقدار قابل توجهی از گرما را آزاد می کند. ماهیت مایع مانند بستر انتقال گرما عالی را فراهم می کند،اطمینان از اینکه گرما به طور کارآمد و یکنواخت در کل راکتور توزیع می شود، حفظ دمای مطلوب پایدار و امکان کار مستمر.
- کیفیت محصول یکسان:مخلوط کردن مداوم و قوی بستر مایع سازی تضمین می کند که هر ذره پلیمر در معرض شرایط واکنش یکسان قرار دارد، که منجر به محصولات نهایی بسیار سازگار با تراکم یکنواخت می شود.وزن مولکولی، و توزیع اندازه ذرات.
- کارایی بالا و بهره وری:FBR ها از طریق کنترل دقیق دمای، فشار و ترکیب گاز، نرخ تبدیل بسیار بالا از مونومر به پلیمر را به دست می آورند و بهره برداری از منابع و عملکرد اقتصادی را بهینه می کنند.
- قابلیت اطمینان عملیاتی:این راکتورها برای کار مداوم 24/7 ساخته شده اند و از طریق فرآیندهای مایع سازی پایدار، اختلال جریان و انسداد را به حداقل می رسانند و زمان کار بالا و خروجی ثابت را تضمین می کنند.
پیشبرد آینده تولید پلیولفین
استفاده از رآکتورهای بستر مایع شده پیشرفته (FBRs) چشم انداز تولید پلیولفین را به طور اساسی تغییر می دهد.و محیط بسیار قابل کنترل برای پلیمر سازی، این راکتورها راه را برای یک صنعت سازنده تر، انعطاف پذیر و قابل اطمینان تر باز می کنند.
انعطاف پذیری فرآیند
FBRهای مدرن انعطاف پذیری قابل توجهی در فرآیند را ارائه می دهند، enabling manufacturers to produce a broad spectrum of polyolefin grades—from high-density polyethylene (HDPE) and linear low-density polyethylene (LLDPE) to polypropylene (PP)—simply by fine-tuning process parameters and catalyst systemsاین قابلیت سازگاری یک مزیت استراتژیک را در بازارهای رقابتی فراهم می کند، به تولید کنندگان اجازه می دهد تا به سرعت تولید را در پاسخ به تغییرات تقاضای مصرف کننده تغییر دهند.
مقیاس پذیری برای رشد جهانی
با توجه به مقیاس پذیری، راکتورهای بستر مایع شده می توانند به طور یکپارچه گسترش یابند تا تقاضای جهانی برای پلیولفین ها را برآورده کنند.توانایی آنها برای رسیدگی به تولیدات عظیم بدون به خطر انداختن ثبات فرآیند یا سازگاری محصول آنها را برای حفظ زنجیره تامین جهانی در سراسر بسته بندی ضروری می کند، صنایع خودرو، ساخت و ساز و کالاهای مصرفی.
پایداری و کارایی
علاوه بر ظرفیت تولید و انعطاف پذیری، FBR ها به طور قابل توجهی به پایداری تولید پلیولفین کمک می کنند.خواص انتقال گرما و توده آنها مصرف انرژی و تولید زباله را کاهش می دهد، در حالی که کنترل دقیق فرآیند باعث افزایش کارایی کاتالیزور، به حداقل رساندن استفاده از مواد اولیه و حمایت از شیوه های تولید سبز می شود.
در نتیجه، رآکتورهای بستر مایع پیشرفته بسیار بیشتر از تجهیزات تولیدی هستند؛ آنها ستون فقرات تکنولوژیکی صنعت پلیولفین هستند.تجسم اصول کارایی، قابلیت اطمینان و پایداری، آنها اطمینان می دهند که مواد ما هر روز به آنها تکیه می کنیم با بالاترین کیفیت و ثبات تولید می شوند،و آینده پایدار برای تولید پلیولفین در سراسر جهان.
محصولات توصیه شده
حالا حرف بزن
حالا حرف بزن
حالا حرف بزن
حالا حرف بزن
