جداکننده های سانتریفیوژ مقاوم به خوردگی برای بازیابی روغن چند فاز

در بازیابی نفت، جریان های "متعدد فاز" (نفت خام، آب تولید شده، شن و ماسه و گاز) چالش های شدید را ارائه می دهند: خشکی بالا، فشار بالا و خوردگی شیمیایی شدید (اغلب از H2S و CO2).Aجداکننده سانتریفیوژ سنگیناز نیروی گریز مرکزی G بالا استفاده می کند تا به سرعت این فاز ها را بر اساس تفاوت های تراکم طبقه بندی کند.فلز کاری مقاوم در برابر خوردگی و طراحی مکانیکی قوی برای به حداکثر رساندن MTBF (زمان متوسط بین شکست ها) در سایت های تولید پیش رو.

جدایی سانتریفیوژ به این واقعیت متکی است که روغن، آب و مواد جامد دارای تراکم های متمایز هستند. در یک میدان سانتریفیوژ با G بالا،سرعت جدایی یک ذره توسط یک نسخه اصلاح شده از قانون استوکس تعیین می شود:

با به حداکثر رساندن ، این جداکننده ها روند طبقه بندی را با هزاران برابر در مقایسه با مستقر کننده های گرانش ثابت تسریع می کنند،اجازه می دهد تا یک اثر پایانی بسیار کوچکتر از کشتی در مناطق ساحلی دور از دریا یا دور افتاده باشد.

مایعات تولید میدان نفت به طور بدنام "خام" ($H_2S$) و محلول هستند، که منجر به ترکیدن استرس سولفید (SSC) و حفره سازی می شود.جداکننده سنگین باید با توجه به استانداردهای مواد سختگیرانه مانندNACE MR0175/ISO 15156.

• فولاد ضد زنگ Super Duplex (به عنوان مثال 2507):مقاومت فوق العاده ای نسبت به خوردگی استرس ناشی از کلرید و سوراخ شدن دارد.

• اینکونل 625/825 پوشش:برای سطوح مرطوب داخلی، پوشش مقاومت خوردگی آلیاژ های نیکل بالا را با قدرت ساختاری پوسته های فولاد کربن فراهم می کند.

• کربید ولتفستم/پوش های سرامیکی:در مناطقی که شن و ماسه وجود دارد، کاسه سانتریفیوژ برای جلوگیری از فرسایش و خوردگی نیاز به پوشش سخت دارد.

در این زمینه، "تولید سنگین" به توانایی کنترل حجم جامد بزرگ و محیط های عملیاتی با فشار بالا بدون ارتعاش یا خرابی مکانیکی اشاره دارد.

• تعادل پویا:چرخش با سرعت بالا در یک محیط چند فاز نیاز به تعادل دقیق برای کاهش فرسایش در لاغرها و مهر و موم دارد.

• دستکاری مواد جامد:طراحی کانویر داخلی یا نوزل باید بدون انسداد یا آسیب به شستشوی فرسایشی، "شلوغی" از مواد جامد را اداره کند.

• مهر و موم پیشرفته:مهر و موم های مکانیکی با فشار بالا با سیستم های مایع مانع برای جلوگیری از نشت گاز و جدا کردن لاجری ها از مایعات فرآوری خوردنی اجباری هستند.

س: چرا از جداکننده ی دوران مرکزی به جای جدا کننده ی سه فاز ایستاتیک استفاده می کنیم؟

A: جدا کننده های استاتیک (گرونشکی) نیاز به زمان اقامت طولانی برای جدا کردن روغن و آب دارند. جدا کننده های سانتریفیوژ نیروی بسیار بیشتری را فراهم می کنند و جداسازی را در ثانیه ها امکان پذیر می کنند.که برای پلتفرم های محدود فضایی (FPSO) یا پردازش زیر دریایی ضروری است..

س: چگونه $H_2S$ بر انتخاب مواد جدا کننده تاثیر می گذارد؟

A: $H_2S$ (گاز ترش) باعث شکنندگی هیدروژن در فولاد های کربن استاندارد می شود.مطابقت با NACE، که سختي و ساختار کوچيک را کنترل کرده اند تا از ترک شدن استرس فاجعه بار جلوگیری کنند.

س: چگونه مواد جامد ( شن) بر کارایی سانتریفیوژ تاثیر می گذارند؟

A: شن و ماسه از هر دو روغن و آب متراکم تر است. در یک سانتریفیوژ، به سرعت به دیوار حرکت می کند. اگر جداکننده به طور خاص برای اخراج این مواد جامد طراحی نشده باشد (به عنوان مثال، یک سبک "دکانتر" یا "desander")جامد ها جمع می شوند، باعث ارتعاش می شه و پوشش کاسه رو فرسوده میکنه

مشخصات یک جدا کننده سانتریفیوژ مقاوم به خوردگی و سنگین برای زمان عملیاتی دارایی های بازیابی نفت بسیار مهم است.با هماهنگی متالورژی مواد با شیمی مایعات خاص (نوابستگی NACE) و بهینه سازی طراحی سانتریفیوژ برای رسیدگی به مواد جامد، اپراتورها می توانند از جدایی فاز با کیفیت بالا و قابل اطمینان حتی در سخت ترین محیط های تولید اطمینان حاصل کنند.

آیا در حال حاضر در حال ارزیابی تجهیزات برای یک پروژه جدید است یا به دنبال جایگزینی یک جدا کننده موجود هستید که نشانه های فرسایش فرسایش یا خوردگی را نشان می دهد؟

Would you like to discuss the differences in performance between "Nozzle-Bowl" centrifuges (for high water-cut oils) versus "Decanter" centrifuges (for high-solids content) in your specific field application?