압력 용기 제작에서 비파괴 검사(NDT)란 무엇인가

압력 용기 제작 시 비파괴 검사(NDT)란 무엇입니까?

핵심 질문에 답하기:압력 용기 제작 시 비파괴 검사란 무엇입니까?비파괴 검사(NDT)는 용기를 절단하거나 서비스를 손상시키지 않고 판, 단조품 및 용접의 무결성을 확인하는 일련의 검사 방법입니다. 압력 용기 제작 시 6가지 방법은 방사선 사진 테스트, 초음파 테스트, 자분 입자 테스트, 액체 침투 테스트, 육안 테스트 및 고급 변형 위상 배열 및 비행 시간 회절입니다. NDT는 용기가 수압 테스트를 거쳐 사용되기 전에 압력 경계에 허용할 수 없는 불연속성이 없음을 증명합니다.

1. 제작에 사용되는 NDT 방법

6가지 방법은 표면부터 부피까지 전체 범위를 포괄합니다. 각각은 서로 다른 종류의 결함을 감지합니다.

• 방사선 및 초음파 테스트:방사선 촬영 테스트에서는 X선 또는 감마선을 사용하여 용접 볼륨을 이미지화하고 설계 사양에 따라 이음새의 2~100%에 적용되는 다공성, 슬래그, 융합 부족 및 균열을 드러냅니다. 초음파 테스트는 음파를 사용하여 벽 두께를 측정하고 0.5~1mm의 정확도로 내부 결함을 찾아냅니다. 이는 두꺼운 크롬 몰리 및 오버레이 클래드 용기에 선호되는 체적 방법입니다. 둘 다 체적 방법입니다. 표면뿐만 아니라 금속 내부도 확인하므로 압력 경계에 대해 지정됩니다.
• 자분 및 액체 침투 테스트:자분 테스트는 강자성 강철에 자기장을 유도하고 누출 시 입자 패턴을 통해 표면 및 표면 근처 균열을 드러냅니다. 액체 침투 테스트는 모든 재료의 개방된 표면 불연속성으로 염료를 끌어당깁니다. 두 가지 방법 모두 체적 방법으로 용접의 중요한 루트와 캡에서 놓칠 수 있는 표면 균열을 찾아내고, 수압 테스트 후 용접, 수리 및 열 영향부에 적용됩니다. 표면 파손 결함이 서비스 실패의 가장 가능성이 높은 시작점이기 때문입니다.
• 시각적 테스트 및 고급 방법:육안 테스트는 조립, 용접 프로필, 정렬 및 청결도에 이르기까지 제작 전반에 걸쳐 적용되는 기준이며 값비싼 체적 검사 전에 대부분의 심각한 결함을 찾아냅니다. 위상 배열 초음파 테스트 및 비행 시간 회절은 필름 방사선 촬영보다 더 높은 해상도와 영구 기록으로 섹터 스캔에서 용접부를 이미지화하는 고급 변형입니다. 서비스 적합성 평가를 위해 결함 크기와 위치를 정확하게 정량화하기 때문에 중요 및 수소 서비스 용기에 점점 더 요구되고 있습니다.
• 수락 기준 및 직원:모든 방법은 제조 사양에 기록된 승인 표준(일반적으로 해당 방법에 대한 ASME VIII 및 ASME V 또는 이에 상응하는 EN 규칙)에 따라 판단되며, 자격을 갖춘 인력이 없으면 결과는 의미가 없습니다. NDT 직원은 성능에 대해 ISO 9712 레벨 2, 절차 및 해석에 대해 레벨 3 인증을 받았으며, 절차, 교정 및 기록은 용기 파일의 일부로 검토됩니다. 인증되지 않은 직원이 실행하거나 잘못된 표준에 대해 실행한 테스트에는 준수 가중치가 적용되지 않습니다.

2. NDT가 적용되는 장소와 시기

NDT는 마지막에 한 번의 검사가 아닙니다. 그것은 제작을 통해 연출됩니다. 4가지 사항이 중요합니다:

• 수령 시 비금속 및 단조품:원재료의 결함은 나중에 수리할 수 없고 추적성이 무효화되기 때문에 플레이트, 단조품 및 튜브는 도착 시 적층, 함유물 및 문서화된 특성을 검사합니다. 라미네이션용 플레이트의 초음파 테스트와 열 수에 대한 재료 테스트 인증서 검증이 첫 번째 단계이며, 실패한 재료는 절단이 시작되기 전에 거부됩니다. 이는 완성된 솔기에서 발견하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
• 용접 중 및 각 통과 후:특히 수소 서비스 및 두꺼운 부분의 중요한 용접은 점진적으로 검사됩니다. 표면 균열을 조기에 포착하기 위해 각 통과 후 자분 또는 액체 침투제, 완료 후 체적 테스트, 열처리 후 휴면 균열이 열릴 수 있으므로 용접 후 열처리 후 최종 점검이 이루어집니다. 검사를 준비한다는 것은 용기가 완전히 조립되고 정수압 테스트를 거친 후가 아니라 아직 작을 때 불량 용접이 발견되어 수리된다는 것을 의미합니다.
• 최종 및 수압 테스트 후:완성된 용기는 규정된 전체 체적 및 표면 검사를 받은 후 설계 압력의 1.3배 수압 테스트 후 표면 테스트를 반복합니다. 왜냐하면 내력이 단단한 결함을 열 수 있기 때문입니다. 합격기준을 초과한 표시는 문서화된 수리한도 내에서 수리하고 재검사하여 기록한다. 이 순서 후에야 선박은 스탬프와 U-1A 데이터 보고서를 받습니다.
• 서비스 중 및 스트림 중:NDT는 선박 수명 전반에 걸쳐 계속됩니다. 각 전환 시 외부 육안 검사, 위험 기반 간격 5~10년의 내부 검사, 단열재 하부 부식에 대한 초음파 테스트를 통한 온스트림 두께 모니터링이 이루어집니다. 제작 기록은 이후 검사를 비교하는 기준이 되므로 원래 NDT의 품질에 따라 선박이 노후화됨에 따라 얼마나 확실하게 재평가되고 서비스를 유지할 수 있는지가 결정됩니다.

NDT 방법 ​​비교 매트릭스

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 파괴검사와 비파괴검사의 차이점은 무엇입니까?

A: 파괴 테스트는 샘플의 특성을 측정하기 위해 샘플을 자르거나 구부리거나 부수거나 화학적으로 공격하는 것입니다. 이는 재료를 입증하지만 샘플을 망치므로 용기 자체가 아닌 쿠폰 및 테스트 조각에 적용됩니다. 비파괴 테스트는 방사선, 소리, 자기장, 염료 또는 시력을 사용하여 서비스를 손상시키지 않고 실제 선박을 검사하여 불연속성을 찾습니다. 압력 용기 제작 파괴 테스트에서는 쿠폰의 재료와 용접 절차를 검증하는 반면 NDT는 실제 용접 및 플레이트가 제자리에 있는지 확인하고 NDT만이 완성된 용기를 손상 없이 승인할 수 있도록 합니다.

Q: 용접부에 방사선 촬영 또는 초음파 테스트를 적용하는 이유는 무엇입니까?

A: 용접부는 불연속이 발생할 가능성이 가장 높은 곳입니다. 왜냐하면 두 개의 조각이 열에 의해 융합되고 미세 구조가 가장 교란되기 때문입니다. 체적 분석법, 방사선 촬영 및 초음파 검사를 통해 용접 내부를 확인하고 표면 분석법에서는 근본적으로 놓칠 수 있는 다공성, 슬래그, 융합 부족 및 균열을 찾아냅니다. 이음새의 2~100% 범위는 설계 사양과 위험을 따릅니다. 저압 물 탱크는 부분 방사선 촬영만 필요한 반면, 고압 수소 서비스 원자로는 모든 이음새에 대한 전체 체적 검사가 필요합니다.

Q: 위상배열과 비행시간회절의 역할은 무엇인가요?

A: 위상 배열 초음파 테스트 및 비행 시간 회절은 용접부를 전자적으로 스캔하고 정확한 결함 크기와 위치가 있는 섹터 이미지를 생성하는 고급 초음파 변형으로, 필름 방사선 촬영보다 더 나은 해상도와 영구 디지털 기록을 제공합니다. 이는 단지 결함을 표시하는 것이 아니라 서비스 적합성 평가를 위한 결함을 정량화하고 작업장과 현장에서 방사선 위험과 방사선 촬영 접근 제한을 방지하기 때문에 중요 및 수소 서비스 선박에 점점 더 요구되고 있습니다.

Q: 압력 용기에 NDT를 수행할 자격이 있는 사람은 누구입니까?

A: NDT는 ISO 9712(일반적으로 테스트 수행을 위한 레벨 2, 절차 작성 및 결과 해석을 위한 레벨 3) 인증을 받은 직원이 수행하고 해석해야 하며, 일반적으로 ASME V와 ASME VIII 또는 EN과 동등한 제조 사양에 기록된 절차 및 승인 표준에 따라 작업해야 합니다. 절차, 교정 및 기록은 용기 파일의 일부로 검토됩니다. 인증되지 않은 직원이 실행하거나 잘못된 표준에 따라 실행되는 테스트는 규정 준수 여부에 영향을 미치지 않으며 검사관이나 당국을 만족시키지 못할 것입니다.