스테인레스강 원자로의 주요 사양은 무엇입니까?

핵심 질문에 답합니다.산업용 스테인레스 스틸 원자로를 설계하거나 조달할 때 필요한 중요한 엔지니어링, 금속 및 운영 사양은 무엇입니까?스테인레스 스틸 원자로의 주요 사양은 금속 합금 선택 (아우스테니틱 AISI 304 또는 316L와 같은), ASME 압력 등급, 열 장갑 구성,변속속의 흔들기 매개 변수이 매개 변수를 정확하게 평가하고 정의하면 구조적 무결성, 화학적 부식 저항성,그리고 산업 합성 과정에서 정확한 열역학 제어.

원자로 내부의 화학 환경은 부식, 구덩이, 그리고 금속 침착을 방지하기 위해 필요한 스테인리스 스틸 구성을 지시합니다.

• AISI 304 / 304L 스테인리스 스틸:일반 식품 가공, 화장품 및 기본적인 대기 산화 저항성이 충분 한 가벼운 수분 화학 용액에 표준적이고 비용 효율적인 선택입니다.
• AISI 316 / 316L 스테인리스 스틸:클로라이드 파팅, 유기산, 공격적인 의약품 중간 물질에 대한 저항성을 강화하기 위해 몰리브덴을 포함합니다.
• 특수 고 니켈 합금:미네랄산, 강한 할로겐, 또는 고온 촉매 반응의 극심한 농도를 처리할 때 사용된다.

원자로는 높은 수준의 에너지를 포함하거나 마이너스 압력 하에서 작동하기 때문에 구조적 격리 코드는 협상이 불가능합니다.

• ASME 제8부 1부:껍질 두께 계산, 용접 관절 효율, 노즐 강화 및 허용되는 작업 압력에 대한 의무 지침을 설정하는 국제 표준.
• 전체 진공 용량:원자로는 진공 증류 또는 탈가스화 과정에서 내부 압축력에 견딜 수 있도록 강화 된 벽 두께와 구조적 경직 고리를 가지고 설계되어야합니다 ($\text{0 mmHg}$절대적)

외열 또는 내열 반응 운동학을 제어하려면 정확한 열 전달 사양이 필요합니다.

• 재킷 종류 선택:사양은 낮은 압력 일반 난방에 대한 전통적인 재킷, 중도적인 격동 냉각을위한 구덩이 재킷,또는 고압 증기 및 열유 회로를 안전하게 처리하도록 설계된 반 파이프 코일 자켓.
• 열 전달 영역:용량에 비해 재킷의 표면 면적의 크기를 측정하여 빠른 열 반응성을 보장하고 열 도출을 방지합니다.

질량 전달 및 유체 균일화는 기계적 드라이브 사양에 크게 의존합니다.

• 임펠러 설계 및 VFD 모터:적절한 휠러 기하학 (터빈, 앵커 또는 나선 리본 블레이드 등) 을 지정하고, 가리는 힘과 유체 흐름 속도를 제어하기 위한 변주 주파수 드라이브 (VFD) 를 결합한다.
• 셰프트 밀폐 메커니즘위생 기계적 밀폐 또는 자기 드라이브를 사용하여 윤활유 오염이나 공기의 침투를 허용하지 않고 동적 회전 상태에서 압력 또는 진공 경계를 유지합니다.

생물학적 및 화학적 불균형성 유지는 엄격한 표면 거칠성 규격이 필요합니다.

• 전기 닦은 가공:내부 습한 표면은 기계적으로 깎아 닦아 닦아 닦아 닦아$ 0.4 \ mu\ text{m} $, 박테리아 또는 화학 잔류가 축적 될 수있는 미세 균열을 제거합니다.
• CIP 통합:자동화 된 클린인 플라이스 (CIP) 로터리 스프레이 볼과 위생 바닥 출구 밸브를 구성하여 팩 사이의 신속하고 살균성 전환을 지원합니다.