산업화학 반응 타워(일반적으로 반응 기둥 또는 수직 용기 원자로로 불립니다) 는 높고,물질의 여러 단계들 사이의 연속적인 화학적 변환과 강렬한 질량 전달을 촉진하기 위해 설계된 높은 측면 비율의 압력 용기.
수평 원자로나 짧고 넓은 혼합 탱크와 달리, 반응탑은 중력과 떠력을 이용하기 위해 수직으로 만들어집니다.탑은 최대 접촉 시간 및 단계 사이의 경계 계층 상호 작용을 보장합니다., 이것은 매우 작고 작은 공장 내에 매우 높은 화학 변환 속도를 초래합니다.
반응 타워의 독특한 기하학은 수평 시스템에서 쉽게 복제할 수 없는 두 가지 중요한 운영 장점을 제공합니다.
역류 효율:전형적인 설비에서는, 튼튼한 액체가 위쪽에 뿌려져 중력을 통해 아래로 흐르며, 기체가 바닥에 들어와 위쪽으로 올라갑니다.이 반대 흐름 경로는 가장 신선한, 가장 낮은 농도의 기체는 가장 높은 반응 액체를 지속적으로 만나고 용기의 전체 높이 boyunca 급진한 농도 경사를 유지합니다.
최소 발자국, 최대 부피:화학 공장은 공간 효율성을 최우선으로 생각합니다.높은 높이와 지름의 비율을 가진 반응 타워는 수평 탱크 농장에서 필요로 하는 지상 공간의 일부만 차지하면서 시간당 수천 갤런의 액체를 처리 할 수 있습니다..
상승하는 기체와 떨어지는 액체가 단순히 서로를 우회하는 것을 방지하기 위해,타워 껍질의 내부는 액체를 매우 분산 된 경로로 분해하도록 설계된 엔지니어링 구조로 가득합니다..
반응 타워의 효율은 부피 질량 전달 계수를 극대화하는데 의존합니다.가스 거품에서 액체 필름으로 이동하는 반응물의 질량 전달 속도는 공식에 의해 조절됩니다.:
포장된 침대:이 탑은 수천 개의 아주 작고 기하학적 물체들로 가득 차 있습니다.엄청나게 얇은, 고 표면 액체 필름으로 상승하는 가스가 원활하게 통과합니다.
타레이 또는 접시:이 탑은 여러 개의 수평 트레이를 쌓아 놓고 있습니다. 액체는 각 트레이를 통과해서 다음 층으로 떨어지기 전에거동이 생기는, 모든 단계에 매우 반응적인 폼 층.
| 타워 분류 | 1차 혼합기계 | 가장 적합함 | 압력 하락 처벌 |
|---|---|---|---|
| 흡수 타워 (스크러버) | 가스 액체 반류 필름 접촉 | 산업용 배출물로부터 오염물질이나 산성 가스를 제거하는 것. | 매우 낮습니다. |
| 소화/분화 열 | 스테이지별로 끓이고 트레이를 통해 응고합니다. | 복합 액체 혼합물을 휘발성 끓는점으로 분리합니다. | 중등 에서 높은 수준 |
| 틱블 베드 원자로 | 고체 촉매 펠릿 위에 가스와 액체의 하향 동류 흐름 | 수분처리, 수소화, 고정 베드 촉매 반응 | 낮은 수준에서 중간 수준 |
이 타워는 혹독한 화학 환경, 높은 열 스트레스, 바람 절단과 같은 중요한 외부 환경 힘에 노출되기 때문에 재료 선택은 무엇보다 중요합니다.
고강성 합금:높은 온도나 고압 반응의 경우 타워는스테인리스 스틸 316L,듀플렉스 합금, 또는하스텔로이 C-276이 재료들은 공격적인 뚫림과 지역적 스트레스 균열에 저항합니다.
폴리머 래인드 스틸:금속이 빠르게 부식 할 수있는 극단적인 미네랄 산을 처리하는 응용 프로그램에서 (화수 염화산 스크러빙과 같은) 탄소 강철 타워는 열 결합 된 플루오 폴리머와 함께 가볍게 가려집니다.PTFE또는PVDF전체 화학적 무력성과 구조적 강도를 결합하기 위해서입니다.
기존의 프로세스 타워의 내부 구성 요소를 최적화하려는 건가요? 아니면 처음부터 새로운 수직 용기를 설계하고 있습니까?