| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 10000 USD |
| 배송 기간: | 2개월 |
| 결제 방법: | 신용장, 티/티 |
| 공급능력: | 200 세트/일 |
안공수 발효기(또는 공수 바이오리액터)는 기계적 이동 부품 없이 유체 순환, 혼합 및 산소화를 달성하기 위해 가스 주입을 활용하는 공압식 교반 배양 용기입니다. 타워 발효기의 특수 하위 클래스로 분류되는 이 제품의 특징은 유체 밀도가 서로 다른 두 개의 별개 구역으로 구성된 구조적으로 분할된 내부 볼륨입니다.일어나는 사람그리고하강자.
엔지니어는 라이저 구역의 바닥에 가스를 지속적으로 분사함으로써 라이저의 가스가 풍부한 유체와 하강부의 가스가 부족한 유체 사이에 밀도 차이를 만듭니다. 정수압에 의해 구동되는 이 밀도 구배는 액체를 고도로 예측 가능하고 연속적인 순환 순환 경로로 강제합니다. 이 유체 역학 프로필은 탁월한 기액 질량 전달을 가능하게 하는 동시에 기존 교반 탱크 시스템에서 흔히 발생하는 기계적 전단 응력을 대폭 줄입니다.
에어리프트 발효기 내 유체의 지속적인 이동은 가스 흐름이 시작되면 완전히 자립적이며 상호 연결된 3개의 유체역학적 영역에서 작동합니다.
라이저:압축 공기 또는 공정 가스는 이 구역 바닥에 있는 스파저를 통해 주입됩니다. 기포는 액체 기둥의 겉보기 밀도를 감소시켜 액체 기둥을 상승시킵니다.
가스 분리 구역:용기 상단에서 상승하는 유체는 확장된 헤드 공간으로 들어갑니다. 여기에서 가스 기포는 액체 표면에서 떨어져 나와 시스템 밖으로 배출되어 액체를 공기에 넣지 않은 최대 밀도로 복원합니다.
하강자:탈기된 고밀도 액체는 살포되지 않은 채널을 통해 자연스럽게 용기 바닥쪽으로 다시 떨어지며 루프를 완성하고 라이저 바닥으로 다시 공급됩니다.
공수식 발효기는 바이오매스의 처리 요구 사항에 따라 두 가지 기본 레이아웃 스타일로 맞춤 제작됩니다.
이 설계에서는 라이저와 다운코머가 단일 주 외부 쉘 내에 포함됩니다. 동심원 내부 실린더 -드래프트 튜브- 또는 수직 평면 배플이 칸막이 벽 역할을 합니다.
엔지니어링 영향:매우 컴팩트한 구조적 설치 공간, 열 손실 최소화, 초기 제조 비용 절감. 그러나 열 교환 기능은 단일 쉘 재킷으로 인해 제한됩니다.
이 레이아웃은 라이저와 하강부를 완전히 독립된 두 개의 수직 파이프 또는 상단과 하단의 수평 매니폴드로 연결된 기둥으로 분리합니다.
엔지니어링 영향:하강관은 외부 파이프이기 때문에 상단의 가스 분리가 거의 완전해지며 훨씬 더 큰 밀도 차이와 훨씬 더 높은 유속이 생성됩니다. 이 설정을 통해 엔지니어는 인라인 쉘 앤 튜브 열 교환기를 외부 다운코머 레그에 직접 쉽게 통합하여 대규모 배치에서 정밀한 온도 제어를 수행할 수 있습니다.
공수 구성이 특정 생산 공장에 적합한지 확인하기 위해 프로세스 엔지니어는 해당 성능 프로필을 표준 산업 대안과 비교합니다.
| 기술적인 매개변수 | 교반형 탱크 반응기(STR) | 버블 컬럼 발효기 | 공수 발효기(루프) |
|---|---|---|---|
| 교반방법 | 기계식 임펠러 / 모터 | 공압식(무작위 살포) | 공압식(방향성 루프) |
| 전단 응력 수준 | 높음(블레이드 끝 부분에 국한됨) | 낮음~보통 | 매우 낮고 균일함 |
| 혼합 흐름 프로필 | 격동적이고 고도로 국지화됨 | 무작위, 데드존이 발생하기 쉬움 | 예측 가능성이 높은 매크로 루핑 |
| 에너지 소비 | 높음(규모에 따라 기하급수적으로 확장) | 낮은 | 초저(펌핑 가스만 해당) |
| 무균 유지 | 복합물(동적 샤프트 씰) | 단순(정적 혈관 경계) | 단순(정적 혈관 경계) |
| 최대 실제 볼륨 | 토크와 샤프트 중량에 의해 제한됨 | 높은 | 매우 높음(규모 유연성) |
Airlift 루프 기술은 정밀한 생물학적 및 재정적 제약이 있는 응용 분야를 위해 기존 기계식 탱크에 비해 지정되었습니다.
전단 민감성 세포 배양:금속 임펠러 블레이드의 기계적 충격으로 인해 치명적인 세포 용해(파열)를 겪는 동물 세포주, 미세조류, 사상균 및 취약한 식물 세포에 적합합니다.
대량, 낮은 마진의 바이오 생산:단일 세포 단백질(SCP) 생산, 산업 에탄올 합성 및 지속적인 도시 폐수 처리에 널리 배포되며, 대규모 기계 모터를 제거하여 전기 오버헤드를 최대 50%까지 절감합니다.
엄격한 오염 방지:회전하는 믹서 샤프트가 없기 때문에 복잡한 동적 기계적 씰에 대한 요구 사항이 제거됩니다. 이 완전히 밀봉된 정적 환경은 몇 주 동안 지속되는 장기 연속 발효에 대해 높은 신뢰성을 제공합니다.
공수식 발효기는 최적의 유속을 보장하기 위해 정확한 기하학적 비율, 특히 상승관과 하강관 사이의 단면적 비율(Ar/Ad)을 유지해야 합니다. 이러한 대형 수직 구조물을 만드는 데 사용되는 재료는 산업 분야에 따라 크게 달라집니다.
부동태화 스테인리스강(SS316L):제약, 유아용 조제분유, 상업용 양조 산업에 대한 필수 표준입니다. 완벽한 CIP(Clean-In-Place) 위생을 보장하려면 모든 내부 용접을 연마하고 광택 처리하고 거울 마감(Ra 0.4μm 미만)으로 전해 연마해야 합니다.
유리 융합 강철(GFS) 기술:도시 혐기성 슬러지 처리 타워, 환경 루프 생물반응기, 대규모 농업용 바이오가스 시설을 포함한 대규모 산업 생명공학에 매우 선호됩니다. GFS는 부식성 유기산과 마모성 퇴적물로부터 완벽한 보호를 제공하는 불침투성 실리카 유리 라이닝과 함께 엄청난 수력 부하를 지원하는 데 필요한 볼트 체결 강철 타워의 엄청난 구조적 강도를 제공합니다.
새로운 플랜트 설계에 대한 종횡비 요구 사항의 균형을 맞추고 있습니까? 아니면 특정 변형에 대한 정확한 가스 보유 및 산소 전달 계수(kL a)를 계산해야 합니까?