カスタマイズされた発酵機とは何か? 仕様,オプション,アプリケーション

根本的な質問に答えますカスタマイズされた発酵機とは何か?カスタマイズされた発酵機は 発酵容器で 形状,振動,熱伝達,密封,一般的な設計から調整されるのではなく,特定の任務に対応するように指定されている作業は4つのグループに分かれます. エアロビック浸水栽培で,0.5-1.5vmで50〜200h-1の高kLaを必要とします. エタノールやバイオガスを30〜38°Cで発生させずに生産する無酸素栽培で,粘着性または固体負荷のあるプロセスで,アンカーまたは螺旋回転機が5以上必要である湿った粒子の基板上で固体状態の発酵.作業容量は100Lから500,000Lまであり,温度は8~60°Cと設計圧は完全真空から1~2°Cで制御されます..0 MPa

発酵容器のカスタマイゼーションの大半は5つのオプショングループが占めていて,それぞれが生産量,清掃時間,または稼働時間に対して測定可能な効果を持っています.

• 動かし 密封:ドライブの選択は第1部門である.API 682 プラン 53 による無菌バリア液で動作するダブルメカニカルシール付きのトップエントリードライブは,最大 1 の圧力で無菌サービスに適している.0 MPa で,容器を開けずに使用可能磁気駆動装置は 密封を完全に取り除き 最も一般的な漏れ路とバリア流体システムを排除します低気圧制限とより複雑なベアリング保守のコストで切断感受性のある培養物については,点速が1.5m/s未満の軸性水翼を指定し,ガス分散については,0.5-3.0 kW/m3を供給するサイズで低いラシュトンタービンを指定する.
• 熱伝送配置:発酵熱負荷は無酸素状態では 2-5 kW/m3 で控えめですが,密度の有酸素状態では 15-40 kW/m3 に達します.200 W/m2·Kで,安いため,ビールや食品容器のデフォルトです.半パイプコイルは600~900W/m2·Kを出し,外殻が負荷を少なくするため,より高い設計圧で好ましい.ジャケットだけでは不十分だプレート熱交換器を搭載した外部循環回路により,冷却エリアと混合の両方が追加されます.これは10万L以上の大型容器で標準です.
• 清掃 と 滅菌静的スプレーボールは,0.2〜0.3MPaで1.5-3.0L/m·sのクリーニング溶液を供給し,単純な容器に適しています.重く汚れのある船には回転式ジェットヘッドが必要である内部コイル,または大きな直径は,衝突ジェットが機械的にスプレーボールのみ湿ったフィルムを削除するためです. CIPの返却は,容器底を浸透させないようにサイズする必要があります.温かいカウスティックに冷たい洗浄が続くとき,真空崩壊を防ぐために,清掃中にタンクを換気する必要があります..
• 計器と制御:基本的な工業発酵器は温度,圧力,レベルを測定する. 精密なものは,蒸気消毒可能な探査機で pH と溶けた酸素を加えます.OURとCTRを計算するための排出ガス酸素と二酸化炭素分析負荷セルや差圧トランスミッタで精度の高い質量ベースの給餌と,反泡ドーシングを制御する泡探知器.排気ガスCO2やpH上昇などの測定変数に対するフードプロファイルの自動化により,機械的なアップグレードよりも連続的にバッチ対バッチ一貫性が向上します.
• 危険地域と収容場所:エタノールと溶媒を含む発酵は燃やす気氛を作り出し,容器とすべての電気機器のATEXまたはIECEx分類が必要です.典型的なエタノール施設は,容器の頭部内部のゾーン1またはゾーン2に,その周りのゾーン2に分類されます.導電部品の認証,接地,粘着,風口の炎止め装置を動かす酸素を制限酸素濃度以下に保つため,窒素で惰性ガスを覆う設計段階での指定は 安全監査の後での改装よりもはるかに安価です

異なる製品により異なる設計優先事項が課せられる.四つのアプリケーションファミリーは,カスタマイゼーションが製品にどのように続くかを示しています:

• 醸造と飲料:円柱形の容器が優れているため,信頼性の高い酵母栽培のために60~70度角の円形があり,3: 1対5の側面比がある.1発酵と冷却を独立して制御するためのコーンとシリンダーの複数の冷却ゾーン.温度制御は厳格で,8-20°Cでは通常±0.2°Cです.グリコル4〜2°CでRa 0.8 μm以上の表面塗装,完全に排水可能な底,および発酵の過圧と冷却時の真空の両方に適した圧力真空解消装置は不可欠です.
• 工業用酵素と有機酸:酸素移転と熱除去が生産性を制限する有酸素で高密度細胞処理です 酸素濃縮で100〜200h-1のkLaで動作する容器カタボライト抑制を抑制するために食用バッチ餌0.01-0.05%のドージングのサイズで防泡システムです.タイトルは100~200g/Lに達し,ブルーンの粘度がランニング中に上昇するので,混ぜ合わせ機は,開始状態ではなく,最終状態のサイズでなければならない.粘度が上がるにつれ 20-30%の電力の増加に対応しなければならない.
• アナエロブエタノールとバイオガス:容器はより大きい 10万~50万リットルで ゆっくりと動かすだけで 固体を懸浮させ 層化防止できます外部冷却で30~38°Cを ±1°C以内に保持するATEX分類,泡制御,有機酸の腐食許容量は表面仕上げよりも重要です.304Lの構造と磨き粉の仕上げを許可する非不妊義務衛生的な316L容器と比較して 25-40%削減します
• 食品,乳製品,プロバイオティクス衛生的な設計は必須で 清潔性が仕様を決定します 傾斜で完全に排水可能な底 2のL/D以上には死体がありませんそして電解 316L を Ra 0 で.4-0.8 μm メソフィリック培養では30-45°C,熱愛用ヨーグルト培養では42-45°Cで,細胞の生存性を保護するために1,5 m/s未満の点速で軽く動かす.タンパク質と脂肪残留物を定義された時間と温度範囲内で除去するために検証されたCIPサイクル.

Q: カスタマイズされた発酵機にどの作業量を指定すべきですか?

A: 総容量ではなく,作業容量を指定し,必要なターンダウンを指定します.作業容量はプロセスで使用されるものです.総容量は,作業容量と泡のヘッドスペースを20〜30%増します.ガス分離熱膨張も種子発酵器として使わなければならず,小さな試用キャンペーンを運営しなければならない容器は,名値の30〜40%で有効な状態を維持する調動器とスパッチャーを必要とします.通常は軸の下部に第二のプロペラーと変頻駆動を意味します.定価表の段階で両数を明確にすることで,満点でうまく,半点で悪調な船の一般的な問題を回避できます..

Q: 機械密封器と磁気ドライブを どう選べますか?

A: 容器が0.35MPa以上で動作する場合は,ステリルバリア液付きのダブルメカニカルシールを選択します.継続的なキャンペーンを実施し,その場でシールを整備することが重要になります.. 消毒性の確保と漏れを排除することが優先事項であり, 汚染事件が壊滅的になるほど価値のある製品である場合,磁気ドライブを選択します.または,容器が 0 未満の適度な圧力で動作する場合.6 MPa.磁気駆動装置は,初期費用は20~40%高く,一定の間隔でベアリングを交換する必要があるが,水密封装置やバリア流体システム,その監視,汚染リスクは完全に.

Q: 泡の問題の原因は? 容器ではどのように対処すべきですか?

A: 泡が形成されるのは,噴出したガスがブランチのタンパク質,表面活性剤,またはポリサカリドによって安定させられ,高気圧 1.0 vvm 以上,高細胞密度 50 g/L 以上で重くなるときです.影響は,作業量が減り,排気フィルターが詰まり,通気管を通る汚染のリスクです.容器は,自動的な防泡用ドーシングに接続された伝導性のある泡探査器で指定されるべきです.25~30%の十分なヘッドスペース,0.2μmの水害性フィルタを備えた超大型の排気管,およびオプションとして,機動シャフトの機械的な泡断片.わずかに大きい容器を指定することは,永久に作業量が減少した生活よりも安くなります.

Q: カスタマイズされた発酵機で清掃はどのように検証されますか?

A: バリダーションはリボフラビンカバーテストから始まります.内部表面は,?? 光溶液で噴霧され,乾燥させ,標準CIPサイクルに服します.紫外線照明で照明を検査し,影のあるエリアを表示する残留性フラウレッセンスを検出する覆いが確認されると,洗浄効果は,3回の連続サイクルを実行し,最終洗浄水の伝導性,有機炭素総量500ppb未満をテストすることによって検証されます.タンパク質や炭水化物検査などの特定の方法により 標的残留物がない場合最悪のケースを定義した場所のスワップテスト バフルの後ろ,インペラーの下,そして風口のノズルで,証拠のパッケージを完了します.