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反応容器とは？設計、材質、産業用途
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 10000 USD |
| 配達期間: | 2ヶ月 |
| 支払方法: | LC、T/T |
| 供給能力: | 200セット/日 |
反応容器の設計
,化学反応器の材質
,産業用反応容器の用途
反応 容器 は 何 です か
根本的な質問に答えます反応容器とは何か? 異なる化学プロセスにおけるその選択を左右する設計要因は?反応容器は,温度,圧力,混合,相接触の制御条件下で安全に化学反応を主催するように設計された設計された封鎖システムである.設計は,化学的互換性のために選択された建築材料 (MOC) を統合するプロセス熱量に適したサイズで熱伝送表面 (ジャケット,コイル,または外部交換器),反応混合物のリオロギーと相性行為に合わせて動かすシステム,防災装置 (破裂ディスク)反応容器は,1リットルの実験用ガラス器具から20万リットルの工業用鋼容器まで,設計圧力は真空から30MPaまで,冷凍温度から900°Cまで.
1反応容器の基本設計原則
- 建設材料 (MOC) の選択:容器の材料は,起動,停止,清掃を含む全作業包帯で,すべてのプロセス流体,反応物質,中間物質,製品,副産物からの化学的攻撃に耐える必要があります.;選択は腐食率データ (酸性使用のNACE MR0175,溶接性に関するASME P-No.) に基づいており,典型的な選択には316/316Lステンレス鋼 (一般化学品) が含まれる.ハステロイC-276 (強い酸化物質と塩化物)グラスコーティング鋼 (ミネラル酸とハロゲン化合物)
- 熱伝送統合:容器の熱伝達システム (外部のジャケット,半管コイル,または内部のコイル) は,必要な速度でプロセス熱を除去または供給しなければならない.設計式 Q = U*A*デルタ-T_mean は,必要な熱伝送面積を決定する.Uは,液体の性質,振動,汚れ抵抗に応じて200〜1,500W/ ((m^2*K) の範囲である.
- 安全・救助システムの設計:すべての反応容器には,安全性の文書化された基礎がある必要があります: API 520 による最悪の緩和シナリオに適した圧力緩和装置 (PRD),設定圧が容器の MAWP を超えないこと.緊急救助換気分析 (DIERS 方法), リレフエリアが2相蒸気液流に対応することを保証する.
2材料による反応容器の主要タイプ
- ステンレス鋼の反応容器 (316/316L):化学,食品,飲料,医薬品の加工のための作業馬. 有機酸,塩基,そして,ほとんどの中性塩溶液は,摂氏400度までの温度で24~26のピットレジスタンス同数 (PREN) で,適度な塩化物環境での局所攻撃に対する抵抗性を提供します.
- ガラスで覆われた反応容器:炭素鋼の構造強度と820~930°Cで溶解されたボロシリケートガラスの化学的惰性とを組み合わせる.100%まで濃度ですべてのミネラル酸 (フッ素水素とホット・フォスフォリックを除く) に対する普遍的な腐食耐性薬剤衛生要件のために表面表面粗さ (Ra) を0.8マイクロメートル以下に達成します.
- ニッケル合金反応容器 (ハステロイ/インコネル):熱い鉱物酸,塩化物,酸化媒体を含む最も攻撃的な環境のために選択された. ハステロイC-276は,10%HClを沸騰させると,腐食率が0.1mm/年未満を維持する.インコネル625は,不酸化鋼が急速に失敗する煙ガスと硫黄を含む環境で,652度Cまで酸化抵抗を提供します..
反応容器材料比較マトリックス
| 材料 | 耐腐食性 | マックス サービス 温度 | 典型的なプロセス環境 |
|---|---|---|---|
| 316/316L 不同鋼 | 良い (PREN 24-26) | 400°C (連続) | 有機酸,塩基,食品,医薬品 |
| ガラスのスチール | 素晴らしい (ユニバーサル) | 200°C (ガラスの内膜の制限値) | 鉱酸,ハロゲン化合物,薬剤 |
| ハステロイC-276 | 優秀 (すべての酸) | 538C (酸化) | 熱いHCl,H2SO4,塩化物,酸化剤 |
よくある質問 (FAQ)
Q: 反応容器と貯蔵タンクの違いは何ですか?
A: 反応容器は,熱伝送表面,乱すシステム,およびプロセスノズルを組み込み,動的条件下で化学反応を積極的に維持するように設計されています.貯蔵タンクでは 材料を環境に近い状態で 処理の統合が最小で 反応能力がない状態で 保存するだけです.
Q: 反応容器の材料の選び方は?
A: MOC の選択は,全作業環境におけるすべてのプロセス流体に対する腐食率データに基づいており,腐食許容量は 1 の場合,可容な腐食率は 0.1 mm/年未満です.設計寿命 20 年で 5-3 mm選択には,溶接可能性,温度下での機械特性,コストも考慮され,基準として316Lステンレスと,攻撃的な環境のためのハステロイまたはガラス内膜を使用します.
Q: 反応容器にはどんな安全システムが必要ですか?
A: すべての反応容器には,最悪の場合の減圧シナリオで API 520 に準拠した圧力緩和装置 (破裂ディスクまたは安全緩和弁) が必要です.緊急対応手順を含む安全の文書化された基礎反応型システムでは,DIERSベースの2段階解脱分析により,解脱領域が潜在的な脱出反応蒸気率に対応することを保証する.
Q: 反応容器における熱伝送ジャケットの役割は?
A: このジャケットは,容器を望ましい反応温度に保つために熱伝送液 (水,熱油,またはグリコル) を循環させ,その面積はQ = U*A*デルタ-T_meanから測定されます.ここで Q は プロセス熱量, U は全体的な熱伝達係数で,デルタ-T_mean はプロセスとジャケット流体間のログ・ミニア温度差です.
