圧力容器の種類とその産業用途

根本的な質問に答えます圧力容器の種類は? 産業間ではどのように使用されていますか?圧力容器は,気体,蒸気,液体を周囲の大気条件と大きく異なる圧力で保持するように設計された重量密閉容器である.巨大な多階建ての精製工場蒸留柱からコンパクトな工業用空気受容器まで,これらの容器は機能的役割,幾何学的方向性,構造設計によって分類されています..高エネルギー流体と 極端な機械的・熱的ストレスを 処理するからです製造と使用は,ASMEボイラー・プレッシャー・ベーシル・コードなどの国際技術規範に厳格に準拠しています..

圧力容器は,主に工業プロセス施設内で果たす役割に応じて,異なる機能グループに分類されます.

• 貯蔵容器:特別に液化ガス (プロパン,ブタン,無水性アンモニア,液化石油ガスなど) または制御された圧力下での完成化学製品の予備容量を保持するように設計された.

• プロセスの原子炉:化学合成,触媒クラッキング,または高温および高圧で同時にポリメリゼーションが行われる重用反応容器通常は内部調動器や暖房/冷却コイルで装備されている.

• 熱交換器:2つ以上の液体間の直接的な物理的な混合なしに熱エネルギーの転送を容易にするシェル・アンド・チューブまたはプレート組成物,産業施設における廃棄熱を回収する.

• 分離器/ノックアウトドラム:井戸頭流を液体原油,天然ガス,生産水分に分割するために使用される上流の石油・ガス船.

• ボイラー:水を温め,高圧蒸気を発電し,電気発電や工業用暖房に使用する燃焼圧容器.

圧力容器の物理的形状と空間的向きは,そのストレスの分布,製造の複雑性,施設の足跡を決定します.

• 円筒型圧力容器 (垂直対水平):

  • 垂直シリンダー:地面の足跡は最小限で,重力抜き処理,高ガス対液体比,多段階蒸留柱に最適です.

  • 水平シリンダー:大量の液体に対して最大限の安定性を確保するために構造的セールに設置され,一般的にフラッシュドラムや相分離器として使用されます.

• 球体式圧力容器:

  • 均等な二重曲線で,すべての方向に均等に内部ストレスを分配する.円筒の壁の厚さの半分が必要なので,同等の体積と圧力液化ガスの大量高圧散装貯蔵に適しています

圧力容器は,重要な現代産業の構造の骨組みです.

• 石油とガスの採掘と精製:上流の井戸頭分離,中流輸送圧縮,下流の水分処理および分断蒸留に展開される.

• 化学および石油化学加工:閉ざされた合成反応炉,溶媒回収装置,圧縮反応ガス貯蔵システムとして使用される.

• パワー・ジェネレーション:蒸気ボイラー,給水給湯器,核炉の収納シェルとして動作する

• 航空宇宙と輸送:清潔なエネルギーによる水素移動,圧縮天然ガス (CNG) 貯蔵,生命維持呼吸シリンダーのサポート

Q: 貯蔵容器とプロセスの原子炉の主な違いは何ですか?

A: 貯蔵容器は,主に原材料や完成品 (LPGやアモニアなど) を安定した圧力で保持するように設計されています.プロセスの原子炉は,化学反応が起こる活性環境である.混ざり,熱変化が同時に起こります

Q: なぜ円形ではなく球状の圧力容器が使用されるのですか?

A: 球体では 弱体ストレスの点なく 内部圧力が均等に分布されますこれは,同じ圧力と体積でシリンダーよりも薄い壁を使用することができ,製造コストが高くても大量のガス貯蔵に最適です.

Q: 容器は,どの圧力で,法的に圧力容器と分類されますか?

A:ASME第8節のような標準的な産業コードの下で内外圧で動作する閉ざされた容器は,幅1平方インチあたり15ポンド (psig) を超えると,圧力容器として分類され,規制される..

Q: 工業用圧力容器の製造に最も一般的に使用される材料は?

A: 圧力容器は,主に高張力炭酸鋼,不酸化鋼,低合金塩化軟鋼から作られています温度に基づいて選択されたアルミニウムと複合材料化学的に腐食性がある