ガス液体分離器の種類: 工学選択ガイド

液体ガス分離器は,多相流を異なるガスと液体相に分割するために設計された圧力容器である.産業工学では,適切なタイプの選択は,下流機器 (圧縮機) の保護に不可欠です熱交換機,タービン) とプロセス純度を確保する.

分離機は主に以下に分類される.オリエンテーション(物理的形) と分離メカニズム(どのように彼らは分割を強要する).

1. 志向による分類

容器の物理構成は,通常,スペースの制約,ガス対液体比 (GLR),固体の存在によって決定される.

垂直分離機

垂直容器は,ガス重量流や足跡が限られているアプリケーションに対応するように設計されています.

• 最良の治療法低ガス対液体比 (GLR),高固体含有量 (砂/泥) と,デッキスペースが限られたオフショア装置

• 利点:足跡が小さく 底から固体を流すのが簡単 液体の水位変動に敏感でない

• デメリット:水平線と比較してガスの速度制限が高く,ガスの速度が高くすぎると液体の再引き寄せが起こる可能性があります.

水平分離機

水平型容器は,液体ガス分離のための大きな表面面積を提供します.

• 最良の治療法高GLRアプリケーション,泡状の原油,または迅速なガス突破が必要な流れ.

• 利点:液体ガスの表面面積が高く より効率的な脱ガス処理で 大きな液体スライグを効果的に処理します

• デメリット:固体 (砂) を清掃するのが難しくなります

球状の分離器

圧力を最大限に抑えるためのコンパクトなサイズが必要な場合に使用されます.

• 最良の治療法小規模なアプリケーションと 遠隔処理のスライド

• 利点:コンパクトで 圧力の高い構造性がある

• デメリット:液体ガスの表面面積が限られていて 過剰発生能力は最小です

2分別メカニズムによる分類

物理的形状の向こうには 分離器の内部が 湿度と粒子の除去の効率を決定します

3エンジニアリング 基礎

あるタイプが他のタイプよりも 選ばれている理由を理解するために エンジニアは 物理学の2つの基本原理に頼ります

A. 重力分離 (ストークの法則)

ガス中の滴滴の沈着速度は粘度と密度の違いによって制限される.

エンジニアは 凝縮した内部装置を使って 滴の直径を操作し 液体から流れるよりも 早く滴が沈むようにします

B.ガス容量 (ソーダーズ・ブラウン)

"キャリーオーバー"を防ぐために,ガスの速度は最大許容範囲を下回る必要があります.

K因子とは,分離器の種類によって変化する変数である. サイクロン分離器とバネパック分離器は,単純な重力容器よりも高いK因子 (より高い効率) を有する.

よくある質問 (FAQ)

Q: 砂/固体についてはどちらの方向性が良いですか?

A: その通り垂直分離機固体を取り扱うのにかなり優れています.通常,積もった砂や泥を簡単に洗浄したり"噴出"したりできる円筒形の底があります.水平型容器は,しばしば底殻に固体が蓄積する..

Q: いつから"フィルター分離機"を"バネパック分離機"に代わるべきか?

A: a を使ってバン・パック分離機大量の液体や大型のエアロゾールを除去する場合はフィルター分離器微小粒子やエアロゾールを除去し,ガスタービンブレードや精密儀器などの非常に敏感な下流資産を保護する必要がある場合.

Q: "キャリーオーバー"と"キャリーアンダー"とは?

A: その通り延期する液体がガス出口から脱出する時 (高ガス速度や故障した霧抜き機による)キャリー・アンダー液体出口からガスが脱出する時 (液体流出時に渦が形成される時,または滞在時間が不十分である場合).

Q: 隔離器は水平と垂直の両方で作れるか?

A: ない.しかし",組み合わせ"装置は存在します.いくつかの高度なデザインは,散布分離のための垂直入口セクションと,細工の磨きのための水平セクションを備えています.特殊な高性能要件のために設計されています.