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Contattici
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Serbatoi di miscelazione chimica in acciaio inossidabile personalizzati
| MOQ: | 1 set |
| Prezzo: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 mesi |
| Metodo di pagamento: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 set / giorni |
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
Center Enamel
Certificazione
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Materiale:
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio
MISURARE:
Personalizzato
Pressione di progetto:
0.1-10 MPa
Applicazioni:
Settore chimico, lavorazione alimentare, lavorazione delle bevande, produzione di birra, metallurgia
Evidenziare:
Serbatoi di miscelazione chimica in acciaio inossidabile
,Serbatoi di miscelazione in acciaio inossidabile personalizzati
,Vaso di miscelazione chimica a controllo termico di precisione
Descrizione di prodotto
Formulazione di precisione: recipienti di miscelazione avanzati per la produzione di additivi chimici specializzati
Nel mondo altamente specializzato della formulazione chimica, la produzione di additivi rappresenta un’intersezione critica tra chimica e ingegneria di precisione. Gli additivi chimici, che vanno da stabilizzanti ed emulsionanti a ritardanti di fiamma e antiossidanti, richiedono ambienti di miscelazione esatti in cui gli ingredienti minori devono essere perfettamente distribuiti all'interno di un mezzo di base.
Ingegneria di base dell'omogeneizzazione additiva
Il successo della formulazione degli additivi chimici dipende dalla capacità del recipiente di miscelazione di raggiungere un'uniformità microscopica. Poiché gli additivi vengono spesso utilizzati in concentrazioni molto basse, anche la più piccola quantità di non uniformità può portare al guasto del prodotto nelle applicazioni a valle.
- Agitazione ad alta efficienza per miscelazioni a bassa concentrazione:I recipienti di miscelazione per la formulazione degli additivi sono dotati di sofisticati sistemi di agitazione progettati per eliminare i gradienti di concentrazione. A seconda della viscosità del materiale di base, i produttori utilizzano giranti a profilo idrodinamico per la miscelazione ad alto flusso e a basso taglio o dispersori ad alta velocità per scomporre le polveri solide in veicoli liquidi.
- Trasferimento di massa ottimizzato e dispersione solido-liquido:Molti additivi iniziano come polveri fini che devono essere completamente bagnate e integrate senza formare grumi. I recipienti di miscelazione utilizzano deflettori interni strategici per interrompere il flusso laminare e creare la turbolenza necessaria per una rapida dissoluzione.
- Gestione termica per la stabilità della formulazione:Alcuni additivi chimici sono sensibili agli sbalzi di temperatura durante il processo di miscelazione. I recipienti di miscelazione avanzati sono dotati di camicie di trasferimento del calore integrate, come camicie fossette o serpentine half-pipe, regolate da sensori termici digitali.
Progettazione strutturale per la durabilità e la purezza del prodotto
Un recipiente di miscelazione utilizzato nella formulazione chimica specializzata deve essere costruito secondo i più elevati standard di integrità strutturale e compatibilità chimica per garantire affidabilità a lungo termine.
- Costruzione in materiale resistente alla corrosione:I recipienti sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità, come il tipo 316L, che fornisce un'eccezionale resistenza a solventi, acidi e basi prevenendo al contempo la contaminazione.
- Capacità di pressione e vuoto certificata:Progettate come unità di pressione certificate conformi agli standard internazionali come ASME, garantiscono la sicurezza strutturale in condizioni di stress operativo continuo.
- Finiture superficiali superiori per un rapido turnover:I recipienti di miscelazione sono lucidati con una finitura a specchio per prevenire l'adesione del materiale e facilitare una pulizia rapida, prevenendo la contaminazione incrociata tra diverse ricette di additivi.
Supportare l'infrastruttura per la resilienza degli impianti di formulazione
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centro Smalto)è un produttore leader nel settore dello stoccaggio e contenimento industriale. L'azienda fornisce serbatoi in acciaio fabbricati con perizia e robusti recipienti in acciaio che costituiscono un'infrastruttura cruciale a supporto dell'intero complesso di lavorazione chimica. Per gli impianti di formulazione di additivi, ciò include lo stoccaggio sicuro e ad alta integrità di solventi sfusi, serbatoi di materie prime e serbatoi di stoccaggio di grande capacità per miscele di additivi finite prima del confezionamento.
Integrazione e automazione nella moderna produzione additiva
Con la crescita della domanda di additivi chimici specializzati, l’industria si sta muovendo verso livelli più elevati di automazione per garantire la riproducibilità da lotto a lotto.
- Dosaggio automatizzato e misurazione di precisione:I recipienti di miscelazione sono spesso integrati con sistemi di pesatura e dosaggio automatizzati per l'aggiunta precisa e controllata da computer di microingredienti.
- Monitoraggio e controllo del processo in tempo reale:I sensori integrati nel recipiente di miscelazione forniscono un feedback costante sulla velocità dell'agitatore, sul carico del motore, sulla temperatura interna e sulla pressione per regolazioni in tempo reale.
- Soluzioni skid modulari per un'implementazione rapida:Molti produttori offrono recipienti di miscelazione come parte di sistemi skid modulari e pretestati che riducono drasticamente i tempi di installazione.
Fornendo recipienti di miscelazione specializzati che gestiscono l'omogeneizzazione complessa attraverso un design avanzato della girante, garantiscono l'assoluta integrità strutturale e forniscono il livello di automazione richiesto per l'industria moderna, i produttori stanno consentendo al settore globale delle formulazioni chimiche di raggiungere costantemente i più alti standard di efficienza e innovazione di prodotto.
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