चीन बड़ी क्षमता वाले रिएक्टर निर्माता शिजियाजुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड

शिजाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, चीन के बड़े क्षमता वाले रिएक्टर निर्माता

शिजाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड का एक बड़ा क्षमता वाला रिएक्टर उच्च-थ्रूपुट वाले संयंत्रों को क्या प्रदान करता है?शिजाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (सेंटर इनेमल) उन संयंत्रों के लिए बड़े क्षमता वाले रिएक्टर बनाता है जिन्हें सिंगल-ट्रैन या मल्टी-ट्रैन आउटपुट की आवश्यकता होती है, जिसमें व्यक्तिगत बर्तन 200 m3 और 6 मीटर व्यास तक होते हैं जो प्रति दिन 100 से 1,000 टन का उत्पादन करते हैं, और 2 से 8 समानांतर ट्रेनों को चलाकर क्षमता का विस्तार किया जाता है। जहां सड़क परिवहन व्यास को 4 से 5 मीटर तक सीमित करता है, वहां रिएक्टर को फील्ड-फैब्रिकेटेड किया जाता है या मॉड्यूलर स्किड्स के रूप में भेजकर साइट पर असेंबल किया जाता है, जिसमें शॉप-बिल्ट बर्तन के समान ASME VIII Div 2 या EN 13445 कोड अनुपालन होता है।

1. बड़े क्षमता का क्या मतलब है

बड़ी क्षमता तीन चीजों से निर्धारित होती है, न कि केवल एक संख्या से:

• आयतन और थ्रूपुट: क्षमता रिएक्टर आयतन और स्पेस-टाइम यील्ड का अनुसरण करती है, इसलिए 200 m3 तक का बर्तन सही निवास समय के साथ प्रति दिन 100 से 1,000 टन उत्पाद प्रदान करता है। लेकिन केवल आयतन भ्रामक है: केवल होल्ड-अप के लिए आकार का एक रिएक्टर जिसमें गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और उसका उपयोग करने के लिए मिश्रण न हो, वह कागज पर थ्रूपुट तक नहीं पहुंचेगा। इसलिए बड़ी क्षमता आयतन, क्षेत्र और शक्ति का मिलान है, जिसे व्यास लक्ष्य के बजाय वास्तविक कैनेटीक्स से डिज़ाइन किया गया है।
• सिंगल ट्रेन बनाम मल्टी-ट्रैन:एकल बड़ी ट्रेन विशिष्ट पूंजी को कम करती है और एक समर्पित उच्च-मात्रा वाले उत्पाद के लिए एक विकल्प है, लेकिन यह जोखिम को केंद्रित करती है: एक ट्रिप सभी आउटपुट को रोक देती है। 2 से 8 छोटी समानांतर इकाइयों का एक मल्टी-ट्रैन संयंत्र प्रति टन अधिक महंगा होता है लेकिन एक ट्रेन के डाउन होने पर उत्पादन जारी रखता है और मांग बढ़ने पर 25 से 100 प्रतिशत तक क्षमता को चरणबद्ध तरीके से पेश करने की अनुमति देता है। चुनाव उत्पाद रणनीति और डाउनटाइम के प्रति सहनशीलता का अनुसरण करता है, और रिएक्टर को चुनी गई वास्तुकला के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• गर्मी हस्तांतरण और टर्नडाउन:एक बड़े रिएक्टर को बड़े क्षेत्र में प्रतिक्रिया गर्मी को छोड़ना या आपूर्ति करना होता है, इसलिए जैकेट, कॉइल या आंतरिक एक्सचेंजर को लोड की गई स्थिति के लिए आकार दिया जाता है, और डिजाइन में टर्नडाउन शामिल होता है ताकि इकाई 25 से 100 प्रतिशत लोड तक कुशलता से चले। एक बर्तन जो केवल पूर्ण दर पर विनिर्देशों को पूरा करता है, वह एक खराब संपत्ति है, क्योंकि वास्तविक संयंत्र फ़ीड और मांग के साथ बदलते हैं। टर्नडाउन और नियंत्रण को डिज़ाइन किया गया है, जिसमें गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र केवल नेमप्लेट के बजाय ऑपरेटिंग बैंड को कवर करता है।
• स्केल-अप और नंबरिंग-अप:परिवहन और दुकान की सीमाओं से परे, क्षमता नियमों के भीतर बढ़ाकर या समानांतर मॉड्यूल को नंबरिंग-अप करके बढ़ती है। वृद्धि सतह-से-आयतन को कम करती है और गर्मी हस्तांतरण और मिश्रण को नुकसान पहुंचा सकती है, इसलिए बड़े बर्तन को परिवहन के लिए पुन: डिज़ाइन किया जाता है, न कि केवल स्केल किया जाता है; नंबरिंग-अप प्रत्येक मॉड्यूल को सिद्ध रखता है और ट्रेनें जोड़कर क्षमता जोड़ता है। मार्ग साइट के भौतिकी और लॉजिस्टिक्स का अनुसरण करता है, और रिएक्टर विनिर्देश बताता है कि कौन सा चुना गया था।

2. बड़े बर्तनों की इंजीनियरिंग

आकार अपनी समस्याएं पैदा करता है। चार इंजीनियरिंग प्रतिक्रियाएं लागू होती हैं:

• परिवहन और फील्ड फैब्रिकेशन:4 से 5 मीटर व्यास की सड़क और बंदरगाह की सीमाएं मतलब है कि कई बड़े रिएक्टरों को पूरा नहीं भेजा जा सकता है, इसलिए उन्हें फील्ड-फैब्रिकेटेड किया जाता है या साइट पर असेंबल किए जाने वाले 50 से 500 m3 के मॉड्यूलर स्किड्स के रूप में बनाया जाता है। फील्ड वेल्डिंग को समान कोड को पूरा करना होता है, जिसमें 0.9 से 1.0 की संयुक्त दक्षता और पूर्ण NDE होता है, और साइट को एक योग्य दल, ब्लास्टिंग और निरीक्षण की आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता कोट करने से पहले विभाजन, लिफ्ट और पहुंच की योजना बनाता है, क्योंकि फील्ड फैब्रिकेशन शेड्यूल और गुणवत्ता योजना दोनों को बदल देता है।
• लिफ्टिंग और इरेक्शन:200 m3 का बर्तन दसियों से सैकड़ों टन वजन का होता है और इसके लिए प्रमाणित रिगिंग के साथ एक नियोजित लिफ्ट, ऑपरेटिंग और हवा के भार के लिए रेटेड एक नींव, और आंतरिक फिट-आउट के लिए पहुंच की आवश्यकता होती है। डिजाइन में लिफ्ट लग्स, पिक के लिए न्यूट्रल एक्सिस, और आंतरिक के लिए अनुक्रम शामिल है, क्योंकि एक बर्तन जिसे सेट या सर्विस नहीं किया जा सकता है वह एक समस्या है, चाहे उसकी केमिस्ट्री कितनी भी अच्छी क्यों न हो। इरेक्शन रिएक्टर विनिर्देश का हिस्सा है, न कि साइट का बाद का विचार।
• आकार पर कोड अनुपालन:बड़े बर्तनों को ASME VIII Div 2 या EN 13445 के अनुसार डिज़ाइन-बाय-एनालिसिस के साथ बनाया जाता है जहां वजन और ज्यामिति नियम-आधारित डिजाइन को अक्षम बनाते हैं, और गणनाओं में लिफ्टेड, भरा हुआ और ऑपरेटिंग मामले शामिल होते हैं। प्रलेखन, सामग्री ट्रेसबिलिटी और NDE एक छोटे बर्तन के समान होते हैं, केवल दांव ऊंचे होते हैं क्योंकि इन्वेंट्री और विफलता का परिणाम बड़ा होता है। कोड अनुपालन बर्तन के साथ स्केल करता है, और आपूर्तिकर्ता इसे वास्तविक आकार के लिए प्रदर्शित करता है।
• चरणबद्ध क्षमता और स्पेयर:एक मल्टी-ट्रैन डिजाइन क्षमता को चरणों में बढ़ने देता है और एक ट्रेन को स्पेयर बनने देता है, जिससे सिंगल-ट्रैन मामले की तुलना में उपलब्धता बढ़ जाती है। रिएक्टर विनिर्देश में भविष्य की ट्रेनों के लिए टाई-इन, स्पेयर मॉड्यूल विकल्प और रखरखाव पहुंच शामिल है जो काम के दौरान चलने वाली ट्रेनों को ऑनलाइन रखता है। यह बड़ी क्षमता को एक एकल शर्त से एक प्रबंधित, विस्तार योग्य संपत्ति में बदल देता है, जो आमतौर पर बढ़ते संयंत्र के लिए बेहतर निवेश होता है।

बड़े क्षमता वाले रिएक्टर टियर तुलना मैट्रिक्स

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्र: सिंगल-ट्रैन और मल्टी-ट्रैन क्षमता के बीच क्या अंतर है?

उ: एक एकल बड़ी ट्रेन प्रति टन पूंजी को कम करती है और एक समर्पित उच्च-मात्रा वाले उत्पाद के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह जोखिम को केंद्रित करती है इसलिए एक ट्रिप सभी आउटपुट को रोक देती है। 2 से 8 समानांतर इकाइयों का एक मल्टी-ट्रैन संयंत्र प्रति टन अधिक महंगा होता है फिर भी एक ट्रेन के डाउन होने पर उत्पादन जारी रखता है और मांग बढ़ने पर 25 से 100 प्रतिशत तक क्षमता को चरणबद्ध तरीके से पेश करने की अनुमति देता है। चुनाव उत्पाद रणनीति और डाउनटाइम सहनशीलता का अनुसरण करता है, और रिएक्टर को चुनी गई वास्तुकला के लिए निर्दिष्ट किया गया है, जिसमें मल्टी-ट्रैन मामले के लिए टाई-इन और स्पेयर डिज़ाइन किए गए हैं।

प्र: कुछ बड़े रिएक्टरों को शॉप-बिल्ट के बजाय फील्ड-फैब्रिकेटेड क्यों किया जाता है?

उ: 4 से 5 मीटर व्यास की सड़क और बंदरगाह की सीमाएं मतलब है कि कई बड़े रिएक्टरों को पूरा नहीं भेजा जा सकता है, इसलिए उन्हें मॉड्यूल से साइट पर फैब्रिकेटेड या असेंबल किया जाता है। फील्ड वेल्डिंग को 0.9 से 1.0 की संयुक्त दक्षता और पूर्ण NDE के साथ समान कोड को पूरा करना होता है, और साइट को एक योग्य दल, ब्लास्टिंग और निरीक्षण की आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता कोट करने से पहले विभाजन, लिफ्ट और पहुंच की योजना बनाता है, क्योंकि फील्ड फैब्रिकेशन शेड्यूल और गुणवत्ता योजना दोनों को बदल देता है। यह तब चुना जाता है जब व्यास या वजन परिवहन की अनुमति से अधिक हो जाता है, न कि लागत कटौती के रूप में।

प्र: बहुत बड़े रिएक्टर में गर्मी हस्तांतरण को कैसे संभाला जाता है?

उ: एक बड़े रिएक्टर को बड़े क्षेत्र में प्रतिक्रिया गर्मी को छोड़ना या आपूर्ति करना होता है, इसलिए जैकेट, कॉइल या आंतरिक एक्सचेंजर को खाली बर्तन के बजाय लोड की गई स्थिति के लिए आकार दिया जाता है, और डिजाइन में टर्नडाउन शामिल होता है ताकि इकाई 25 से 100 प्रतिशत लोड तक कुशलता से चले। क्योंकि बर्तन के बढ़ने पर सतह-से-आयतन गिरता है, बड़े रिएक्टर को केवल स्केल करने के बजाय परिवहन और गर्मी हस्तांतरण के लिए पुन: डिज़ाइन किया जाता है, जिसमें क्षेत्र ऑपरेटिंग बैंड को कवर करता है। गर्मी हटाना, आयतन नहीं, अक्सर वास्तविक थ्रूपुट निर्धारित करता है।

प्र: बड़े क्षमता वाले रिएक्टर की सोर्सिंग करते समय खरीदार को क्या सत्यापित करना चाहिए?

उ: चार जांच। क्षमता आधार: आयतन, क्षेत्र और शक्ति को कैनेटीक्स से मेल खाने की आवश्यकता है, न कि केवल एक व्यास, जिसमें टर्नडाउन बताया गया हो। निर्माण विधि: परिवहन सीमा के मुकाबले शॉप-बिल्ट, मॉड्यूलर या फील्ड-फैब्रिकेटेड की पुष्टि करें, जिसमें फील्ड वेल्डिंग योजना और संयुक्त दक्षता हो। लिफ्ट और साइट: लिफ्ट लग्स, फाउंडेशन लोड और आंतरिक पहुंच की समीक्षा करें, क्योंकि इरेक्शन विनिर्देश का हिस्सा है। प्रलेखन: वितरित फ़ाइल में डिज़ाइन-बाय-एनालिसिस रिपोर्ट (जहां उपयोग किया गया हो), सामग्री प्रमाण पत्र, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यताएं, पूर्ण NDE, 1.3 गुना डिजाइन दबाव पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, और यदि क्षमता बढ़ानी है तो मल्टी-ट्रैन टाई-इन और स्पेयर प्रावधान शामिल होने चाहिए।