एकीकृत सीआईपी प्रणालियों के साथ स्वच्छ स्टेनलेस स्टील भंडारण रिएक्टर

फार्मास्युटिकल, जैव प्रौद्योगिकी और उच्च अंत खाद्य और पेय अनुप्रयोगों के लिए, एकसैनिटरी स्टेनलेस स्टील स्टोरेज रिएक्टरप्रक्रिया अखंडता के लिए स्वर्ण मानक है। इलेक्ट्रोपोलिश परिष्करण के साथ 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके और एकीकृतस्थान पर सफाई (सीआईपी)प्रौद्योगिकी, ये जहाज प्रदूषण के जोखिम को कम करते हैं, मैनुअल श्रम को कम करते हैं, और वैश्विक मानकों (ASME BPE, EHEDG, FDA) के सख्त अनुपालन को सुनिश्चित करते हैं।स्वचालित स्प्रे गेंदों और अनुकूलित जल निकासी ज्यामिति का एकीकरण 100% सतह कवरेज सुनिश्चित करता है, बायोफिलम के निर्माण और क्रॉस-कंटोमिनेशन को समाप्त करता है।

"स्वच्छ" डिजाइन सिर्फ एक लेबल नहीं है; यह एक कठोर इंजीनियरिंग अनुशासन है। लक्ष्य एक ऐसा पात्र बनाना है जहाँ कोई कण, रोगाणु या रासायनिक अवशेष छिप नहीं सकते।

एक स्वच्छ रिएक्टर की नींव इसकी सामग्री धातु विज्ञान और सतह स्थलाकृति है।

• सामग्रीः316L स्टेनलेस स्टील आक्रामक सफाई एजेंटों और प्रक्रिया रसायनों के खिलाफ अपने बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए अनिवार्य है।

• सतह का परिष्करण (Ra):आंतरिक सतह की अंकगणितीय औसत मोटाई (Ra) सबसे महत्वपूर्ण मीट्रिक है। उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए, आंतरिक सतह को Ra ≤ 0 प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोपोलिश्ड किया जाना चाहिए।4 μm (माइक्रोमीटर).

जहां Ra औसत रेखा से प्रोफाइल ऊंचाई विचलन के पूर्ण मूल्यों का अंकगणितीय औसत है।एक कम Ra मूल्य यह सुनिश्चित करता है कि सूक्ष्मजीव धातु की सतह की सूक्ष्म घाटियों से चिपके नहीं रह सकते.

एक एकीकृत क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) प्रणाली स्वचालित, सत्यापित प्रक्रिया के साथ मैनुअल सफाई (जो त्रुटि-प्रवण और श्रम-गहन है) की जगह लेती है।

इस प्रणाली में एक नेटवर्क शामिल हैरोटरी स्प्रे हेडयास्टेटिक स्प्रे बॉलरणनीतिक रूप से तैनात किया गया है ताकि इंटीरियर का 100% "नीला कवर" सुनिश्चित किया जा सके, जिसमें एग्रिगेटर ब्लेड, बैफल्स और नोजल का निचला भाग भी शामिल है।

• द्रव गतिशीलता:सीआईपी प्रक्रिया सफाई द्रव की यांत्रिक क्रिया (शीयर बल) और रासायनिक प्रतिक्रिया समय द्वारा शासित होती है।

• मृत-पैर का उन्मूलन:प्रदूषण का एक प्राथमिक कारण "मरे हुए पैर" हैं_ पाइप या फिटिंग जहां प्रवाह स्थिर है।सैनिटरी रिएक्टरों में "फ्लश-माउंटेड" वाल्व और सेंसर का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीआईपी द्रव प्रणाली के हर कोने तक पहुंचे.

सैनिटरी अनुप्रयोगों के लिए भंडारण रिएक्टरों को सत्यापित वातावरणों में स्वीकार किए जाने वाले विशिष्ट उद्योग मानकों का पालन करना चाहिए।

भंडारण रिएक्टर को अनुकूलित करते समय, इन तीन गैर-विनिमय योग्य विशेषताओं को प्राथमिकता देंः

1. केंद्रीकृत/ऑफसेट ड्रेन के साथ डिश बॉटमःनिचले सिर को एक निचले बिंदु के लिए ढलान की ओर झुकाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पोत पूरी तरह से खाली हो जाए। सफाई में गुरुत्वाकर्षण पहला कदम है।

2. दरार मुक्त निर्माण:सभी आंतरिक वेल्ड को ग्राउंड फ्लश और पॉलिश किया जाना चाहिए। उत्पाद के संचय को रोकने के लिए खोल और नीचे के सिर के बीच संक्रमण एक उदार त्रिज्या (आमतौर पर > 12 मिमी) होना चाहिए।

3. स्वच्छता सील:सभी गैसकेट, ओ-रिंग और सील यूएसपी क्लास VI के अनुरूप सामग्री (जैसे ईपीडीएम, पीटीएफई, या सिलिकॉन) से बने होने चाहिए जो आपके विशिष्ट सीआईपी सफाई एजेंटों के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी हैं।

प्रश्न:मैकेनिकल पॉलिशिंग की अपेक्षा इलेक्ट्रोपॉलिशिंग को क्यों पसंद किया जाता है?

A:यांत्रिक चमकाने से धातु या माइक्रो खरोंचों को सतह पर छोड़ दिया जा सकता है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जो धातु की एक सूक्ष्म परत को हटा देती है, एक निष्क्रिय,क्रोमियम युक्त सतह जो चिकनी और अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है.

प्रश्न:क्या मैं एक ही रिएक्टर का उपयोग विभिन्न उत्पादों के लिए कर सकता हूँ?

A:हां, बशर्ते कि सीआईपी प्रणाली मान्य हो। "प्रमाणन" का अर्थ है कि आपके पास सबूत है (स्वैबिंग या चालकता परीक्षण के माध्यम से) कि सफाई चक्र पिछले उत्पाद के अवशेषों का 100% हटा देता है,क्रॉस-कंटॉमिनेशन को रोकना.

प्रश्न:मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरे स्प्रे बॉल काम कर रहे हैं?

A:प्रयोग करें "रिबोफ्लेविन परीक्षण." एक फ्लोरोसेंट डाई (रिबोफ्लेविन) के साथ इंटीरियर छिड़कें और फिर सीआईपी चक्र चलाएं। यदि, यूवी प्रकाश के तहत, कोई फ्लोरोसेंस बनी हुई है,स्प्रे कवर अपर्याप्त है और रिएक्टर तकनीकी रूप से "स्वच्छ" नहीं है. "

एकीकृत सीआईपी के साथ एक सैनिटरी स्टेनलेस स्टील स्टोरेज रिएक्टर किसी भी सुविधा के लिए एक आवश्यक संपत्ति है जिसके लिए कठोर शुद्धता मानकों की आवश्यकता होती है।मृत पैरों को दूर करना, और सत्यापित स्वचालित सफाई चक्रों का उपयोग करके, आप दीर्घकालिक परिचालन दक्षता को बढ़ाते हुए उत्पाद हानि और नियामक विफलता के जोखिम को काफी कम करते हैं।

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