Sterilisation Vertikale Mischreaktoren in der Antibiotikafermentation

Die Fermentation mit Antibiotika ist ein biologischer Prozeß, der äußerst hohe Präzision erfordert.Sterilisations- vertikaler MischreaktorDiese Systeme nutzen die Methode des "Systems" (Systems, die die biologische Sterilizität gewährleisten und gleichzeitig den Sauerstoffmasse-Transfer optimieren, um den mikrobiellen Stoffwechsel zu unterstützen).Sterilisation am Ort (SIP)Zyklen, um eine aseptische Umgebung zu gewährleisten, und Rührsysteme mit hohem oder geringem Scheren (je nach Stamm) zur Maximierung des Ertrags.Der Erfolg in diesem Bereich wird durch die strikte Einhaltung der cGMP (aktuellen guten Herstellungspraktiken) und der ASME BPE-Normen bestimmt.

Bei der Produktion von Antibiotika kann die Einführung eines einzigen Kontaminanten eine ganze Charge zerstören."Taschen" beseitigen, in denen Bakterien gedeihen können.

Der Reaktor wird mit Hochdruck-Sättigungsdampf sterilisiert, wobei eine strenge thermodynamische Kurve angewandt wird, die dafür sorgt, dass jede Ecke des Behälters, einschließlich Düsen und Ventile,erreicht die erforderliche Temperatur für die erforderliche Haltezeit.

Zu den wichtigsten Bestandteilen der Sterilität gehören:

• Zweifachmechanische Dichtungen:Zur Verhinderung des Mikrobiellen Eindringens am Eintritt des Rührschachts.
• Ausrüstung für die Verarbeitung von Stoffen:Diaphragmaventile mit null toten Bein-Geometrie.
• Sterile Lüftungsfilter:Hydrophobe Filter, die die Druckausgleichung ermöglichen, ohne Mikroben reinzulassen.

Die meisten Antibiotika produzierenden Mikroben (wieStreptomycesDie Fähigkeit des Reaktors, Sauerstoff in die Brühe aufzulösen, ist der Grenzfaktor für den Fermentationsertrag.Sauerstoffmassenübertragungskoeffizient

• Rushton Turbinen:Traditionell für eine hohe Sauerstoffdispersion in mikrobiellen Fermentationen verwendet.
• mit einer Leistung von mehr als 1000 WIn zunehmendem Maße verwendet, um einen hohen axialen Durchfluss bei geringerer Schere zu gewährleisten, was kritisch ist, wenn der Antibiotikum produzierende Organismus scherempfindlich ist.

Bei der Auswahl eines Reaktors für Antibiotika genügt die Bezeichnung "Industrieklasse" nicht.

Um die Zuverlässigkeit und Ausbeute der Chargen zu maximieren, sind folgende Konstruktionsmerkmale unerlässlich:

1. Abstand zwischen den beiden Seiten:Ein vertikaler Reaktor mit einem Seitenverhältnis von 2:1 oder 3:1 ist Standard.Dies bietet ausreichend Kopfraum für die Schaumbekämpfung, ein kritisches Problem bei der Antibiotikafermentation, bei der häufig Tenside vorhanden sind..
2. Anti-Schaum-Management:Da viele Antibiotika Schaum erzeugen, müssen im Reaktor automatische Schaumschutzstellen und mechanische Schaumbrecher an der Rührwelle angebracht werden.
3. Temperaturregelung:Die Fermentation erfolgt exotherm. Die Verkleidung muss für eine schnelle Kühlkapazität ausgelegt sein, um die optimale Wachstumstemperatur zu erhalten,Auch kleine Schwankungen können den Stoffwechsel von der Produktion von Antibiotika ablenken..

F: Warum wird für Antibiotika das vertikale Mischen vorzugsweise gegenüber dem horizontalen bevorzugt?

A: Vertikale Reaktoren bieten eine überlegene Entwässerung, die für die Effizienz von CIP (Clean-in-Place) und SIP entscheidend ist.Da die Flüssigkeitsdynamik (Gasdispersion und Mischzeit) für die vertikale Geometrie gut charakterisiert ist.

F: Wie gehe ich mit der Scherempfindlichkeit bei meinem Antibiotika-Stamm um?

A: Wenn Ihr Organismus anfällig für Scheren ist, wechseln Sie von Rushton-Turbinen (Radialstrom) zu Hydrofoil- oder Schrägblatt-Rollrädern (Axialstrom).Diese sorgen für die notwendige Mischung und Sauerstoffübertragung bei niedrigeren Spitzengeschwindigkeiten.

F: Wie oft müssen die mechanischen Dichtungen ausgetauscht werden?

A: Bei einem aseptischen Fermentationsverfahren ist die Dichtheit der Dichtungen von entscheidender Bedeutung.Jede Anzeichen einer Kontamination der Barriereflüssigkeit oder eines Druckabfalls erfordern eine sofortige Abschaltung..

Der sterilisierende vertikale Mischreaktor ist das Herzstück der Produktion von Antibiotika.Wärmetechnik (zur Kühlung)Durch die Priorisierung der Optimierung und strenge SIP-Protokolledie Hersteller können die biologische Gesundheit ihrer Gärungskulturen und die Reinheit ihres Endprodukts gewährleisten.

Spezifizieren Sie derzeit einen Reaktor für eine neue Antibiotika-Produktion?

Wenn Sie spezifische Anforderungen an die Viskosität Ihrer Brühe, die Wärmeerzeugung Ihrer Sorte oder Ihre Grenzen haben,Unser technisches Team steht für eine Designberatung zur Verfügung..

Möchten Sie die Unterschiede zwischen "mechanischen" Schaumbrechern und "chemischen" Schaumstoffdosiersystemen bei Hochleistungsfermentationen erörtern?