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Système de réacteur chimique de recyclage avec manipulation hétérogène des aliments

Système de réacteur chimique de recyclage avec manipulation hétérogène des aliments

MOQ: 1 ensembles
Prix: 10000 USD
Delivery Period: 2 mois
Méthode De Paiement: LC, T/T
Supply Capacity: 200 sets / jours
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Center Enamel
Certification
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:

Réacteur chimique de manutention d'aliments hétérogènes

,

Système de réacteur chimique de recyclage

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Réacteur chimique de recyclage

Description de produit
Catalyser l'économie circulaire : Systèmes de réacteurs avancés de la Chine pour la conversion des déchets en produits chimiques
Le recyclage chimique représente une avancée technologique essentielle pour une économie circulaire durable, transformant des déchets difficiles comme les plastiques en fin de vie, la biomasse et les mélanges organiques complexes en matières premières chimiques précieuses. Les procédés avancés, notamment la pyrolyse, la gazéification, la dépolymérisation et la conversion catalytique, nécessitent des systèmes de réacteurs spécialisés capables de traiter des entrées hétérogènes, des températures extrêmes et des interactions de phases complexes. L'efficacité et la fiabilité de ces réacteurs sont essentielles pour rendre la conversion des déchets en produits chimiques économiquement viable et respectueuse de l'environnement.
Ingénierie de base pour l'hétérogénéité des déchets et la gestion de l'énergie
Traitement des matières premières hétérogènes
Les réacteurs de recyclage chimique sont conçus pour s'adapter aux variations de la teneur en humidité, de la taille des particules et de la composition des flux de déchets mixtes. Les conceptions de réacteurs, notamment les types à lit fluidisé, à lit fixe ou à four rotatif, sont optimisées pour assurer un chauffage et un écoulement uniformes des solides hétérogènes, en empêchant l'agglomération, en minimisant l'accumulation de charbon et en assurant un contact efficace avec les catalyseurs ou les milieux de transfert de chaleur.
Contrôle thermique précis du craquage
Des procédés comme la pyrolyse nécessitent un contrôle précis des températures élevées pour craquer les longues chaînes de polymères ou les structures de la biomasse en molécules plus petites souhaitées. Les réacteurs sont dotés de zones de chauffage uniformes avancées et de systèmes de refroidissement rapides pour maintenir des profils de température spécifiques, orientant les réactions vers des rendements élevés de produits chimiques cibles tout en minimisant les sous-produits indésirables.
Contact gaz-solide et catalyse
Dans la dépolymérisation catalytique ou la gazéification, les réacteurs maximisent l'efficacité du contact entre les déchets solides chauds et les catalyseurs gazeux ou solides. Des systèmes de fluidisation ou de mélange spécialisés assurent un contact intime, accélérant les taux de conversion et optimisant la sélectivité des produits.
Conception de réacteur pour la durabilité et le fonctionnement continu
Résistance aux températures élevées et à l'abrasion
Les enveloppes et les composants internes des réacteurs sont fabriqués à partir d'alliages et de céramiques spécialisés résistants aux températures élevées pour résister aux contraintes thermiques extrêmes et à l'usure mécanique. Les revêtements internes et les matériaux réfractaires protègent les enveloppes en acier de la chaleur directe et de l'abrasion, assurant une longue durée de vie opérationnelle pendant le service continu à haute température.
Fractionnement intégré des gaz de sortie et des produits
Le recyclage chimique produit des mélanges de gaz, de liquides et de solides. Les systèmes de réacteurs intègrent des unités en aval sophistiquées, notamment des cyclones pour l'élimination des particules et des condenseurs multi-étages pour une séparation et un fractionnement efficaces des produits chimiques précieux des gaz non condensables.
Intégrité structurelle et conformité aux normes de sécurité
Les réacteurs sont conçus comme des cuves robustes pour contenir en toute sécurité des températures élevées et des pressions internes. Toutes les fabrications et la sélection des matériaux respectent strictement les codes industriels internationaux, garantissant l'intégrité et la sécurité du système lors du traitement des déchets volatils.
Infrastructure de soutien pour la fiabilité des installations
Le fonctionnement continu à grande échelle des installations de recyclage chimique nécessite une infrastructure auxiliaire robuste pour la gestion de la préparation des matières premières et du stockage des produits.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) fournit des réservoirs en acier et des cuves robustes fabriqués par des experts qui constituent une infrastructure cruciale pour les usines de recyclage. Cela comprend le stockage sécurisé des déchets pré-traités, les réservoirs de stockage intermédiaires pour les produits chimiques liquides récupérés et le confinement des fluides utilitaires de procédé.
Les solutions de confinement fiables de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) fournissent des bases fiables pour la gestion essentielle des fluides et des matériaux, assurant la continuité opérationnelle et la sécurité des produits tout au long du processus de conversion des déchets en produits chimiques.
En fournissant des systèmes de réacteurs de recyclage chimique avancés qui maîtrisent la manipulation des matières premières hétérogènes, assurent un contrôle thermique précis et offrent une durabilité structurelle dans des conditions extrêmes, les fabricants chinois permettent aux industries mondiales de transformer les flux de déchets complexes en matières premières chimiques précieuses, favorisant la durabilité et les initiatives d'économie circulaire.