ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:
Réacteur à agitation à couple élevé
,
Réacteur sanitaire en acier inoxydable
,
Réacteur en acier inoxydable pour épaississants alimentaires
Description de produit
Contrôle de la viscosité: systèmes de réacteurs spécialisés de la Chine pour la production d'épaissississants alimentaires à haut rendement
Les épaississants, ou hydrocolloïdes, sont des additifs alimentaires essentiels utilisés pour améliorer la texture, la stabilité et la saveur des aliments transformés, notamment les sauces, les produits laitiers, les boissons et les produits de boulangerie.La production de ces épaissississants, que ce soit par hydratationLa synthèse chimique ou la fermentation nécessite des systèmes de réacteurs spécialisés capables de gérer une viscosité extrêmement élevée, assurant une incorporation rapide de poudre.et obtenir une hydratation moléculaire complète sans formation de morceaux (yeux de poisson)Pour atteindre ce haut niveau de performance fonctionnelle, il faut un mélange de précision et un contrôle thermique dans un environnement sanitaire.
Ingénierie de base du traitement à haute viscosité
Le principal défi dans la fabrication des épaissississants alimentaires (comme la gomme guar, la gomme xanthane,ou amidons spécialisés) consiste à surmonter l'augmentation rapide et substantielle de la viscosité lors de l'hydratation ou de la polymérisation tout en assurant une homogénéité complète.
À couple élevé, agitation spécialiséeAu fur et à mesure que les poudres hydrocolloïdes se dispersent et s'hydratent, la viscosité du lot peut augmenter considérablement, créant une résistance mécanique significative.Le réacteur doit être équipé d'un système spécialisé d'agitation lourde (y compris l'ancrage)Ces systèmes garantissent un mélange uniforme sur l'ensemble du volume du lot très visqueux,prévention de la stagnation ou de la combustion localisée.
Incorporation et dispersion rapides de poudreUne étape critique consiste à incorporer rapidement et sans morceaux de poudre sèche dans la phase liquide.ou à rotor/stator à cisaillement élevéCes systèmes garantissent que les poudres sont instantanément humidifiées et dispersées au point d'introduction.prévention de la formation de "yeux de poisson" (grumes non hydratés) qui compromettent les performances fonctionnelles et nécessitent un temps de traitement excessif.
Gestion thermique préciseLe contrôle de la température est essentiel pour gérer les taux d'hydratation, l'activité enzymatique (le cas échéant) et le refroidissement des produits après traitement.Vestes de chauffage/de refroidissement à grande surface et régulateurs PID précisLe maintien du profil thermique requis est essentiel pour maximiser le rendement et assurer que le produit final atteint la viscosité et la stabilité visées.
Conception du réacteur pour la pureté et la qualité fonctionnelle
Un réacteur d'épaississement fiable doit être structurellement robuste contre les charges mécaniques élevées, facile à nettoyer et construit pour respecter strictement les normes de sécurité alimentaire.
Construction sanitaire et alimentaireToutes les surfaces internes en contact avec l'épaississeur sont fabriquées exclusivement en acier inoxydable de haute qualité, sans danger pour les aliments (type 316L).L'intérieur est soigneusement poli pour une finition sanitaire supérieure afin d'éviter l'adhérence microbienne et l'accumulation de résidus de produit, ce qui est crucial pour prévenir la contamination des lots.
Compatibilité CIP et zones mortes zéroLe réacteur est conçu sans points morts internes et dispose d'un fond en pente pour un drainage complet des produits très visqueux.Il est entièrement intégré avec des boules et des systèmes de pulvérisation automatisés de nettoyage en place (CIP), garantissant un assainissement fiable et complet de toutes les surfaces intérieures, ce qui est particulièrement difficile compte tenu de la nature adhésive de nombreux épaississeurs.
Intégrité structurelle sous haute chargeLe réacteur est fabriqué comme un réacteur lourd conçu pour résister à des contraintes mécaniques immenses provenant de systèmes d'agitation à couple élevé fonctionnant dans des milieux extrêmement visqueux.Tous les composants structurels, y compris les supports des agitateurs et les supports d'entraînement, sont renforcés pour assurer une fiabilité structurelle à long terme dans des conditions de service continu et exigeant.
Infrastructure de soutien à la durabilité des plantes
La production continue et en grande quantité d'épaissississants alimentaires repose sur une infrastructure auxiliaire solide pour la gestion des ingrédients en vrac, des services publics et du stockage du produit final.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (émail du centre)est un fabricant leader dans le secteur du stockage et du confinement industriels.L'entreprise fournit des réservoirs en acier fabriqués par des experts et des navires en acier robustes qui constituent une infrastructure cruciale pour l'ensemble de l'installation de production d'épaissississants.Pour ces usines, cela comprend un stockage sécurisé et hygiénique de l'eau en vrac, des bases liquides, des solvants spécialisés et des réservoirs de grande capacité pour les produits liquides ou en poudre finis.
Les solutions de confinement fiables fournies par Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) fournissent une base fiable pour la gestion des fluides et des matériaux essentiels de l'usine,assurer la continuité opérationnelle et la pureté du produitL'excellence structurelle du système de processus global est fortement soutenue par ces récipients.
En fournissant des systèmes de réacteurs d'épaississement avancés qui maîtrisent la conception sanitaire, assurent un couple élevé, un mélange sans morceaux et offrent une durabilité structurelle supérieure,Les fabricants chinois permettent à l'industrie alimentaire mondiale d'atteindre systématiquement la viscosité précise, la stabilité et les performances fonctionnelles requises dans diverses lignes alimentaires transformées.