|
শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন গাইডঃ ইঞ্জিনিয়ারিং এবং স্থায়িত্ব
শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জার উপাদান গাইড
,তাপ এক্সচেঞ্জার ইঞ্জিনিয়ারিং স্থায়িত্ব
,তাপ এক্সচেঞ্জার নির্বাচন গাইড
শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য উপাদান নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত যা তিনটি প্রাথমিক কারণের ভারসাম্য বজায় রাখেঃ জারা প্রতিরোধের, তাপ পরিবাহিতা,এবং যান্ত্রিক চাপ বহন ক্ষমতাকারণ এই জাহাজগুলি কঠোর অবস্থার অধীনে কাজ করে, প্রায়শই উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত।কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং দীর্ঘমেয়াদী সম্পদ নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ASME বিভাগ VIII মান মেনে চলতে হবে.
উপাদানটির পছন্দ "প্রক্রিয়া তরল প্রোফাইল" এর উপর নির্ভর করে, যা প্রক্রিয়াজাত মিডিয়াগুলির রাসায়নিক গঠন, তাপমাত্রা এবং চাপ।
| উপাদান বিভাগ | প্রাথমিক সুবিধা | সাধারণ প্রয়োগ |
|---|---|---|
| কার্বন ইস্পাত | ব্যয়-কার্যকর; উচ্চ শক্তি | বাষ্প হিটার, জল-জল শীতল |
| স্টেইনলেস স্টীল (304/316L) | ক্ষয় প্রতিরোধের; পরিষ্কার | ওষুধ, খাদ্য ও পানীয়, রাসায়নিক |
| তামা ও তামা-নিকেল | চমৎকার তাপ পরিবাহিতা | সমুদ্রের জল শীতল, HVAC, সামুদ্রিক ইউটিলিটি |
| ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল | উচ্চ শক্তি + ক্ষয় প্রতিরোধের | পেট্রোকেমিক্যাল, অফশোর, হাই ক্লোরাইড সার্ভিস |
| টাইটানিয়াম/হ্যাস্টেলয় | অত্যন্ত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা | অ্যাসিড গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ, ক্লোরিনযুক্ত পরিবেশ |
কার্বন ইস্পাত ক্ষয়কারী নয়, মাঝারি দায়িত্ব শেল-এবং-টিউব ইউনিট জন্য শিল্প মান।
সুবিধাঃ ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক শক্তি এবং কম মূলধন খরচ।
প্রকৌশল দ্রষ্টব্যঃ যদিও এটিতে ভাল তাপীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে এটি অক্সিডেশন (রস্ট) এবং ক্ষয়ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল।এটি সাধারণত বাইরের শেলের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে তরলটি ক্ষয়কারী নয় (যেমন বাষ্প বা চিকিত্সা করা জল).
রেইনলেস স্টিল হল স্বাস্থ্যকর বা হালকা থেকে মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ।
সুবিধাঃ 316L গ্রেড (নিম্ন কার্বন) বিশেষভাবে ঝালাইয়ের সময় intergranular জারা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়, এটি ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য গ্রেড তাপ এক্সচেঞ্জার জন্য শিল্প মান তৈরি।
প্রকৌশল দ্রষ্টব্যঃ পৃষ্ঠের সমাপ্তি (আরএ মান) এখানে সমালোচনামূলক; একটি পোলিশ সমাপ্তি স্বাস্থ্যকর প্রক্রিয়াগুলিতে বায়োফিল্ম সংযুক্তি রোধ করে।
কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাসিডিক প্রবাহ, স্ট্যান্ডার্ড স্টিলগুলি দ্রুত ব্যর্থ হবে।
টাইটানিয়ামঃ সমুদ্রের জল এবং ক্লোরাইড ভিত্তিক ক্ষয় প্রতিরোধী।
হ্যাস্টেললোই/ইনকোনেল: উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং সালফিউরিক বা হাইড্রোক্লোরিক এসিড পরিবেশে প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা।
প্রকৌশল দ্রষ্টব্যঃ এই উপকরণগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল;তারা প্রায়শই কেবল টিউব বান্ডেলের জন্য ব্যবহৃত হয় (অতি আগ্রাসী তরলটির সাথে সরাসরি যোগাযোগের অংশ) যখন ব্যয় পরিচালনার জন্য শেলের জন্য কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে.
বড় আকারের, উচ্চ-চাপের জাহাজগুলির জন্য, শক্ত বহিরাগত খাদ ব্যবহার করা অর্থনৈতিকভাবে নিষিদ্ধ। সেন্টার এনামেল এবং অন্যান্য শীর্ষ স্তরের উত্পাদনকারীরা প্রায়শই ক্ল্যাড স্টিল ব্যবহার করে।
পদ্ধতিঃ ক্ষয় প্রতিরোধী খাদের একটি পাতলা স্তর (যেমন, টাইটানিয়াম বা স্টেইনলেস) ধাতুবিদ্যাগতভাবে একটি ভারী-গ্যাজেজ কার্বন স্টিলের ভিত্তিতে আবদ্ধ করা হয়।
ফলাফলঃ আপনি কার্বন ইস্পাতের কাঠামোগত দৃঢ়তা পাবেন এবং বাজেট কার্যকারিতার জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি বহিরাগত খাদের ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে।
এএসএমই-শংসাপত্রপ্রাপ্ত নির্মাতার জন্য, উপাদান নির্বাচন কেবল একটি পছন্দ নয়, এটি একটি নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা। সমস্ত উপকরণকে উপাদান পরীক্ষার প্রতিবেদন (এমটিআর) সহ যেতে হবে।
ট্র্যাকযোগ্যতাঃ প্রতিটি ইস্পাত প্লেট এবং টিউব মিল থেকে মূল তাপ নম্বর পর্যন্ত ট্র্যাকযোগ্য হতে হবে।
এএসএমই সম্মতিঃ চাপ ধরে রাখার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করার জন্য উপাদানগুলিকে এএসএমই বয়লার এবং চাপের পাত্রে কোড (বিপিভিসি) এ তালিকাভুক্ত করা উচিত।
ওয়েল্ড সামঞ্জস্যতাঃ বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করার সময় (যেমন, কার্বন শেলের জন্য একটি স্টেইনলেস বান্ডিল ওয়েল্ডিং),জয়েন্টের গ্যালভানিক ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ওয়েল্ডিং পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (ডাব্লুপিএস) কঠোরভাবে বৈধ করা উচিত.
প্রশ্ন: সমুদ্রের পানি ঠান্ডা করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের পরিবর্তে টাইটানিয়াম কেন বেছে নেবেন?
উত্তরঃ সমুদ্রের পানিতে উচ্চ মাত্রার ক্লোরাইড থাকে, যা ৩১৬ লিটার স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে "গর্ত ক্ষয়" সৃষ্টি করে।সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর যা এটি ক্লোরাইড-প্ররোচিত ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে, এক্সচেঞ্জারের লাইফসাইকেল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।
প্রশ্ন: একই তাপ এক্সচেঞ্জারে কি আমি বিভিন্ন উপাদান মিশ্রিত করতে পারি?
উত্তরঃ হ্যাঁ, এটি সাধারণ অনুশীলন। উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি ক্ষয়কারী প্রক্রিয়া তরল জন্য 316L স্টেইনলেস স্টীল টিউব ব্যবহার করতে পারেন, যখন শেল এবং ক্যাপ খরচ বাঁচাতে কার্বন ইস্পাত তৈরি করা হয়।এটি সম্পূর্ণরূপে গ্রহণযোগ্য যদি যৌথ রূপান্তরগুলি সঠিকভাবে গ্যালভানিক বিচ্ছিন্নতার জন্য ডিজাইন করা হয়.
প্রশ্ন: "গ্যালভানিক ক্ষয়" কী এবং এটি কীভাবে উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে?
উত্তরঃ গ্যালভানিক ক্ষয় ঘটে যখন দুটি ভিন্ন ধাতু ইলেক্ট্রোলাইটের উপস্থিতিতে (যেমন জল) যোগাযোগ করে।একটি দ্রুত ক্ষয় হবেআমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ডিজাইন পর্যায়ে উপাদান সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি "গ্যালভানিক সম্ভাব্য বিশ্লেষণ" সম্পাদন করে।
আপনি কি বর্তমানে নির্দিষ্ট রাসায়নিক সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা সহ একটি প্রকল্পের মূল্যায়ন করছেন, অথবা আপনার প্রক্রিয়া প্রবাহের জন্য খাদ কর্মক্ষমতা একটি প্রযুক্তিগত তুলনা প্রয়োজন?
ভিডিও
ভিডিও
