| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | 10000 USD |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 2 เดือน |
| วิธีการจ่ายเงิน: | แอล/C,ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 200 ชุด/วัน |
การออกแบบปฏิกิริยาเคมี คือวิชาของการสร้างสภาพแวดล้อมที่ปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้นด้วยประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ความปลอดภัยและการเลือกการวิเคราะห์นี้พึ่งพากับสามเสาหลัก: คีเนติกปฏิกิริยา (อัตราการเปลี่ยนแปลงของสารเคมี) ปรากฏการณ์การขนส่ง (การเคลื่อนไหวของความร้อนและมวล) และการออกแบบเครื่องกล (ความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างของภาชนะ)การออกแบบที่ประสบความสําเร็จจะเปลี่ยนไคเนติกของห้องปฏิบัติการเป็นผลิตที่แข็งแกร่งในขนาดอุตสาหกรรม โดยการแก้สมการสมดุลมอลทั่วไป ภายใต้สภาพที่จํากัด.
หินมุมของการวิเคราะห์ตัวปฏิกิริยาคือสมดุลโมลทั่วไป ซึ่งเป็นตัวบัญชีสําหรับการสะสมของชนิด A ภายในปริมาณการควบคุม V
การออกแบบโรงงานปฏิกิริยาอุตสาหกรรมต้องสมดุล 3 วิชาที่แตกต่างกัน หากไม่แก้ปัญหาใดๆ จากวิชาเหล่านี้ จะส่งผลให้ผลผลผลิตต่ํากว่าที่เหมาะสม หรือเกิดความล้มเหลวในโครงสร้าง
คีเนติกส์อธิบายอัตราที่สารปฏิกิริยาแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ การออกแบบต้องคํานวณ
ความขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ: บ่อยครั้งถูกอธิบายโดยกฎของอาร์เรนยูส การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเล็ก ๆ น้อย ๆ สามารถนําไปสู่ปฏิกิริยาที่หลุดหนีหรือผลผลิตที่ต่ํา
ผลการป้อน: กฎหมายอัตรากําหนดปริมาณที่ต้องการ (V)
เมื่อเคมีถูกกําหนดแล้ว สิ่งแวดล้อมทางกายภาพต้องรองรับมัน
การโอนมวล: การรับประกันว่าสารปฏิกิริยาจะไปถึงสถานที่ที่ทํางาน (ตัวเร่ง) หรือจะผสมเข้ากับของเหลวจํานวนมาก
การถ่ายทอดความร้อน: การบริหารการปฏิกิริยาของ enthalpy การปฏิกิริยา exothermic ต้องการเสื้อเย็นประสิทธิภาพสูงหรือโค้ลเพื่อป้องกันการหลบหนีความร้อน
ระบบปฏิกิริยาเป็นภาชนะความดัน และต้องออกแบบตามมาตรฐานสากล (ASME ตอนที่ VIII, PED, GB/T 150) เพื่อ:
ทนความกดดันภายในและความเครียดภายนอก
ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมี (การเลือกวัสดุ)
อํานวยความสะดวกในการทําความสะอาดและบํารุงรักษา
การออกแบบปฏิกิริยาอุตสาหกรรมปฏิบัติตามกระบวนการแบบต่อเนื่องที่มาตรฐาน เพื่อย้ายจากการทดลองในห้องปฏิบัติการไปยังการผลิตขนาดโรงงาน
| ขั้นตอน | กิจกรรม | สมาธิ |
|---|---|---|
| 1. การจําลองเคลื่อนไหว | การทดสอบชุดในขนาดห้องปฏิบัติการ | การกําหนดค่าคงที่อัตรา (k) และพลังงานการเปิดตัว (E_a) |
| 2. ขนาดของปฏิกิริยา | ปริมาณการคํานวณ (V) | การกําหนดระยะเวลาการพัก (tau) ที่จําเป็นสําหรับการแปลง |
| 3การวิเคราะห์ทางความร้อน | อุปทานพลังงาน | การคํานวณภาระงานความร้อนและพื้นที่พื้นที่เย็น |
| 4การจัดวางเครื่องจักรกล | FEA & การตรวจสอบรหัส | การรับรองความหนาของผนังและกณิตศาสตร์ให้ตรงกับรหัสตรา U ของ ASME |
| 5รูปแบบต้นแบบ/นักทดลอง | การทดสอบขนาดใหญ่ | การยืนยันข้อจํากัดในการโอนมวล (จํานวนเรย์โนลด์/ดัมคอฮเลอร์) |
เมื่อวิเคราะห์ผลการทํางานของเรอคเตอร์ วิศวกรมุ่งเน้นในตัวชี้วัดสามประการนี้
การแปลง (X): ส่วนของสารปฏิกิริยาจํากัดที่ได้รับการแปลงเป็นผลิตภัณฑ์
การเลือก (S): อัตราส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ข้างเคียงที่ไม่ต้องการที่เกิดขึ้น
ผลิต (Y): มอลของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการที่ผลิตต่อมอลของสารปฏิกิริยาที่ให้อาหาร
ถาม: ทําไมการผสมผสานจึงสําคัญมากในการวิเคราะห์ตัวประกอบไฟฟ้า?
A: ในเรอคเตอร์ต่อเนื่อง (CSTR) การผสมผสานทําให้การปฏิกิริยาเกิดขึ้นที่ปริมาณการออก ซึ่งเป็นปริมาณปริมาณที่ต่ําที่สุดส่งผลให้มีคุณภาพสินค้าที่ไม่เท่าเทียมกัน และระยะเวลาการอยู่ที่ไม่คาดเดาได้.
คําถาม: เลข Damköhler (Da) ใช้เมื่อไหร่?
A: จํานวน Damköhler แสดงอัตราส่วนของอัตราการปฏิกิริยากับอัตราการขนส่ง (การขบวน)ใช้ในการกําหนดว่าตัวปฏิกิริยาจํากัด (Daต่ํา) หรือจํากัดการขนส่ง (Daสูง). ถ้า Da > 1 การออกแบบปฏิกิริยาต้องเน้นประสิทธิภาพการถ่ายทอดมวลมากกว่าแค่ปริมาณ
ถาม: ประสบการณ์การผลิตของ Center Enamel เกี่ยวข้องกับการออกแบบตัวปฏิกิริยาอย่างไร?
ตอบ: ขณะที่วิศวกรรมเคมีเน้นการเคลื่อนไหว การทําออกแบบในอุตสาหกรรมนั้นต้องการการผลิตภาชนะความดันที่เชี่ยวชาญผู้ผลิตต้องแปลปริมาตรการปฏิกิริยาคณิตศาสตร์ปริมาตร (V) เป็นภาชนะทางกายภาพที่คํานวณการวางจุ, การสนับสนุนเครื่องปั่น และการเคลือบที่ทนทานต่อการกัดกร่อน ทั้งหมดนี้โดยรักษาความเป็นมาของ ASME U-stamp
คุณกําลังพัฒนากระบวนการปฏิกิริยา ที่ต้องการการปรับขนาด จากรุ่นเบนจ์ท็อป เป็นเรือขนาดอุตสาหกรรมหรือคุณกําลังมองหาการปรับปรุงการควบคุมความร้อนของวงจรปฏิกิริยาที่มีอยู่?