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El recipiente de mezcla: todo lo que necesita saber
| MOQ: | 1 juegos |
| Precio: | 10000 USD |
| Período De Entrega: | 2 meses |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 200 juegos/días |
recipiente de mezcla de acero inoxidable
,recipiente de mezcla de gran capacidad
,recipiente de mezcla industrial con garantía
A. Norecipiente de mezcla(a menudo llamado tanque agitador o recipiente de proceso) es un recipiente de grado industrial diseñado para mezclar, homogeneizar, reaccionar o suspender materiales dentro de un medio fluido.con una capacidad de transmisión superior a 50 W,, un recipiente de mezcla es una herramienta de proceso dinámica diseñada para conducir reacciones químicas y garantizar la consistencia del producto a través de una dinámica de fluidos controlada.
Ya sea que trabaje en la industria farmacéutica, química, de alimentos y bebidas o de tratamiento de aguas residuales, el recipiente de mezcla actúa como el "corazón del proceso" de su línea de producción.
Para entender cómo funciona un recipiente de mezcla, hay que mirar la mecánica de fluidos.Número de Reynolds (- ¿ Qué?), que ayuda a los ingenieros a determinar si el flujo dentro del recipiente es laminar o turbulento.
El logro del régimen de flujo correcto es fundamental.- ¿ Qué?Si es demasiado alto, puede estar desperdiciando energía o causar un corte excesivo que podría dañar su producto.
Un recipiente de mezcla de alto rendimiento es un conjunto complejo de varios componentes clave:
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El agitador/impulsor:El elemento activo que transfiere energía al fluido. Los diseños comunes incluyen turbinas, hélices, hidrofoils y anclajes, seleccionados en función de la viscosidad de su fluido.
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Las deflectoras:Las placas verticales estacionarias soldadas a las paredes interiores son esenciales, porque interrumpen el movimiento circular del fluido.evitando un "vórtice" (torbellino) y forzando el líquido a un patrón de flujo axial y radial para una rotación de alta eficiencia.
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En el caso de los productos de la categoría 9A, el valor de las materias primas no excederá del 40% del precio franco fábrica.Muchos recipientes de mezcla incluyen una capa externa (una "chaqueta de hoyuelo" o "bobina de media tubería") que circula medios de calentamiento o enfriamiento (vapor, glicol o agua) para controlar la temperatura de la reacción.
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El ensamblaje de la unidad:El conjunto del motor y la caja de cambios que proporciona el par necesario para girar el impulsor, incluso en medios de alta viscosidad como pastas o resinas.
Los equipos de adquisición a menudo confunden los tanques de almacenamiento con los recipientes de mezcla.
| Características | El recipiente de mezcla | Tanque de almacenamiento |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Homogeneización / reacción | Mantener / amortiguar |
| Carga mecánica | Diseñado para vibración y par | Solo presión estática de la cabeza |
| Las deflectoras | Obligatorios para la eficiencia | No está presente |
| Integridad de la concha | Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 80% en peso | espesor de pared estándar |
Cuando especifique un recipiente de mezcla para su instalación, tenga en cuenta estos tres factores para garantizar el éxito operativo:
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Control de la viscosidad:Los fluidos de baja viscosidad (agua, disolventes) requieren impulsores de flujo axial de alta velocidad. Los fluidos de alta viscosidad (pastes, polímeros) requieren anclajes o impulsores helicoidales de baja velocidad y alto par.
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La limpieza:Si trabaja en el sector alimentario o farmacéutico, debe dar prioridad al "diseño sanitario".Ra < 0,8, mu m), así como válvulas de fondo para facilitar elLimpieza en el lugar (CIP)los ciclos.
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Control del vórtice:Asegúrese de que el diseño de su recipiente impida el vórtice, un vórtice crea una inmersión superficial que atrae aire al producto, lo que puede causar oxidación y calidad inconsistente.La solución es la colocación adecuada del deflector.
P: ¿Puedo usar un tanque de almacenamiento estándar para mezclar?
R: En general, no. Un recipiente de mezcla está diseñado para manejar las "fuerzas dinámicas" - las vibraciones, los momentos de flexión y el par - ejercidos por el agitador.Un tanque de almacenamiento estándar está diseñado solo para contener peso.El intento de montar un mezclador en un tanque de almacenamiento puede causar fatiga de soldadura, fallas estructurales y fugas.
P: ¿Qué es una "zona muerta" en un recipiente de mezcla?
R: Una zona muerta es un área estancada donde el fluido no circula. Esto es problemático porque conduce a reacciones químicas desiguales, acumulación de material y, en aplicaciones alimenticias / farmacéuticas,crecimiento bacterianoLas zonas muertas se resuelven típicamente optimizando el tipo de impulsor o la configuración del deflector.
P: ¿Con qué frecuencia debo realizar el mantenimiento de un recipiente de mezcla?
R: Los componentes mecánicos como los sellos, rodamientos y cajas de cambios deben inspeccionarse de acuerdo con el ciclo de trabajo del fabricante.Se recomiendan inspecciones trimestrales para evitar los paros no planificados.
Para ayudarme a dar el consejo más específico para su proyecto, ¿tiene previsto utilizar el recipiente de mezcla para una aplicación de mezcla líquida de baja viscosidad,o está buscando para procesar un material de mayor viscosidad como una pasta o mezcla de reacción química?
