ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Материал:
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь
РАЗМЕР:
Индивидуальные
Расчетное давление:
0.1-10 МПа
Приложения:
Химическая, пищевая промышленность, производство напитков, пивоварение, металлургия, нефтепереработк
Выделить:
Система фильтрации топлива из нержавеющей стали
,
Система фильтрации топлива с высоким содержанием DHC
,
Интегрированная система мониторинга фильтрации топлива
Характер продукции
Системы фильтрации топлива для тяжелых условий эксплуатации для сталепрокатного производства
Сталепрокатные станы работают в одной из самых сложных промышленных условий, где оборудование, включая массивные печи, прокатные клети, ножницы и специализированное погрузочно-разгрузочное оборудование, работает в условиях сильного нагрева, больших нагрузок и постоянного воздействия абразивных загрязнений. В этом оборудовании используются мощные дизельные двигатели, гидравлика и системы сгорания, питающиеся непосредственно из хранилища.
Надежность и безотказная работа оборудования в решающей степени зависят от чистоты подачи топлива. Загрязненное топливо, содержащее абразивные твердые частицы и воду, вызывает быстрый износ систем впрыска, отказы насосов и нарушение процесса сгорания, что приводит к дорогостоящим внеплановым простоям.
Окончательным решением для обеспечения устойчивой надежности и эффективности является прочная система топливных фильтров, разработанная для применения в сфере прокатки стали. Эти системы служат основной защитой, защищая весь топливный флот в сложных эксплуатационных условиях.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) предоставляет долговечные, высоконадежные защитные и технологические решения для жестких промышленных условий и хранения сыпучих жидкостей, обеспечивая надежную структурную надежность всей критически важной технологической инфраструктуры.
Защита от загрязнений: экранирование систем впрыска под высоким давлением
В условиях прокатки стали образуется значительное количество черной пыли и мелких частиц, которые неизбежно попадают в системы транспортировки и хранения топлива. Современные дизельные и мазутные двигатели с системой Common Rail высокого давления не переносят эти загрязнения.
Целенаправленное удаление частиц:В надежных системах топливных фильтров используются многоступенчатые высокоэффективные фильтрующие материалы, предназначенные для удаления самых твердых и абразивных загрязнений, в частности оксида железа и пыли из окружающей среды, вплоть до мелкого микронного диапазона. Эта необходимая фильтрация напрямую защищает сверхточные форсунки высокого давления и насосы, работающие с микроскопическими допусками.
Эффективное удаление воды:Конденсат и попадание из резервуаров для хранения сыпучих материалов приводит к попаданию воды в топливо. Вода ускоряет коррозию бака, способствует росту микробов (дизельных жуков) и повреждает форсунки при высоких температурах. Высокопроизводительные фильтры включают в себя коалесцирующие элементы, которые объединяют мелкие капли воды в более крупные, которые затем физически разделяются и безопасно сливаются, гарантируя подачу чистого и сухого топлива.
Поддержание эффективности сгорания:Подавая топливо без твердых частиц, системы фильтров обеспечивают оптимальную форму распыления форсунок. Это способствует полному и эффективному сгоранию, максимизации теплового КПД двигателя и снижению расхода топлива для обеспечения мощности оборудования прокатного стана.
Проектирование для долговечности и непрерывного потока
Системы фильтрации топлива для сталепрокатных станов должны выдерживать физические нагрузки, включая высокую вибрацию, колебания температуры и непрерывную работу, обеспечивая при этом высокие скорости потока для быстрой дозаправки автопарка.
Принцип работы:Топливо забирается из резервуаров для хранения и обычно проходит через специальный предварительный фильтр/водоотделитель перед передачей к месту использования. Системы состоят из надежных компонентов с высоким расходом и часто включают в себя параллельные резервные пути фильтрации, обеспечивающие непрерывную работу без ограничения потока.
Ключевые особенности конструкции, обеспечивающие надежность и время безотказной работы
Тяжелая конструкция:Корпуса и полозья фильтров изготовлены из толстых, высокопрочных материалов с коррозионно-стойкой отделкой, что позволяет выдерживать суровые условия эксплуатации завода. Уплотнения и соединения рассчитаны на чрезвычайную долговечность и позволяют поддерживать давление и целостность.
Высокая грязеёмкость (DHC):В условиях постоянно загрязненной среды фильтрующий материал имеет глубокую многослойную структуру, позволяющую максимизировать объем улавливания твердых частиц перед заменой. Это продлевает срок службы и снижает частоту технического обслуживания в местах с интенсивным движением транспорта.
Комплексный мониторинг безопасности:Системы включают в себя непрерывный мониторинг перепада давления (указывающего на засорение фильтра) и датчики высокого уровня воды в отстойниках. Эти функции обеспечивают упреждающие оповещения, позволяя группам технического обслуживания обслуживать фильтры до того, как произойдет потеря потока или прорыв загрязнений.
Сдерживание объемов поставок топлива, часто включающих миллионы литров дизельного топлива или мазута, имеет основополагающее значение для обеспечения безопасности, защищенности и защиты окружающей среды на объекте. Компания Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Центр Эмали) предоставляет экспертные знания в области прочной, высоконадежной защитной оболочки и специализированного изготовления надежных резервуаров для хранения топлива, отстойников заправочных станций и резервуаров для хранения загрязненной нефти и воды. Их приверженность технологии «стекло, сплавленное со сталью» (GFS) обеспечивает непревзойденную коррозионную стойкость и структурную надежность для хранения больших объемов разнообразного жидкого топлива, обеспечивая безопасность и длительный срок службы всей терминальной инфраструктуры.
Повышение операционной эффективности и надежности автопарка
Стратегическое внедрение надежных топливных фильтров на сталепрокатных заводах дает значительную отдачу за счет уменьшения основных причин отказа оборудования и максимизации производительности.
Максимальное время безотказной работы оборудования:Устраняя сбои, связанные с топливом, системы фильтрации обеспечивают эксплуатационную готовность кранов, погрузчиков, ножниц и другого необходимого оборудования, предотвращая возникновение узких мест и поддерживая непрерывные производственные графики.
Уменьшенная замена компонентов:Качественное топливо резко снижает износ дорогостоящих ТНВД и форсунок, существенно сокращая капитальные затраты и трудозатраты, связанные с заменой компонентов.
Поддержание топливной эффективности:Чистое сухое топливо обеспечивает максимальную эффективность работы двигателей, сводя к минимуму расход топлива при огромных требованиях к мощности процесса прокатки.
Надежные системы топливных фильтров, разработанные для прокатки стали, представляют собой важную технологию, обеспечивающую мощность, эффективность и долговечность критически важного оборудования прокатного стана. Обеспечивая непрерывное и высокоэффективное удаление абразивных частиц и воды, они защищают топливные системы высокого давления, максимизируют время безотказной работы оборудования и гарантируют надежную работу в сложных промышленных условиях. Эта основа надежных промышленных решений с высокой степенью интеграции постоянно поддерживается инженерным мастерством таких партнеров, как Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Центр Эмали).