یک سیستم راکتور صنعتی چیست؟ اجزای، انواع و کاربردهای آن

جواب دادن به سوال اصلي:یک سیستم راکتور صنعتی چیست و چگونه از یک ظرف واکنش مستقل متفاوت است؟یک سیستم رآکتور صنعتی مجموعه ای کامل و یکپارچه است که در اطراف یک ظرف رآکتور ساخته شده است: خود ظرف تحت فشار با برچسب کد، به علاوه قطار تحریک، مدار گرمایش و خنک سازی،اندازه گیری تغذیه، ابزار، نرم افزار کنترل، و حفاظت از بیش از حد فشار طراحی شده برای کار به عنوان یک واحد. در حالی که یک ظرف برهنه فقط شامل شیمی،یک سیستم راکتور آن را در دمای نگهدارنده ±1°C اجرا می کند.، دوز کردن واکنش دهنده ها بر اساس دستور العمل و اتصال دستگاه های ایمنی در طول چرخه تولید.

1اجزای اصلی و اصول عملیاتی یک سیستم راکتور

یک سیستم راکتور زیرسیستم های مکانیکی، حرارتی و کنترل را در اطراف ظرف یکپارچه می کند:

·ظرف واکنش و قطار تحریک:ظرف ASME یا CE-stamped، با جاکت، با کویل های داخلی در صورت لزوم، میزبان مواد شیمیایی است.در حالی که یک مخلوط کننده با گیربکس با چرخدار های انتخاب شده، شدت مخلوط کردن نیاز به حرکتی واکنش را ارائه می دهد.، از مخلوط کردن ملایم تا پراکندگی گاز با برش بالا.

·انتقال گرما و کنترل حرارتی:گردش از طریق ژاکت ظرف، ژاکت های چاله ای یا کویل های داخلی که توسط روغن داغ، بخار یا واحد های خنک کننده تامین می شوند، گرمای واکنش را حذف یا تزریق می کنند.حلقه های کنترل آبشار از دمای راکتور به مدار ژاکت آبشار برای جلوگیری از افزایش حرارتی.

·لایه های ابزار، کنترل و ایمنی:فرستنده های فشار و دمای، ابزار سطح و جریان، یک PLC یا DCS را که کنترل دستور العمل را اجرا می کند تغذیه می کنند، در حالی که لایه های ایمنی مستقل، دیسک های شکسته، دریچه های تخلیه،و قفل های سخت سیم کشی شده از بیش از حد فشار و سناریوهای فرار محافظت می کنند.

2انواع اصلی سیستم های راکتور صنعتی

امکانات پیکربندی سیستم راکتور را با حالت تولید خود تطبیق می دهند:

·سیستم های رآکتور دسته:انعطاف پذیرترین پیکربندی: یک ظرف مخلوط شده با جاکت با دنباله های شارژ و تخلیه کنترل شده توسط دستور العمل. ایده آل برای کارخانه های چند محصول تولید داروسازی، مواد شیمیایی تخصصی،و رزین ها در حالت کمپین.

·سیستم های رآکتور مداوم:سیستم های مخلوط شده مداوم (CSTR) یا لوله ای (PFR) که در حالت ثابت در طول ساعت کار می کنند، حداکثر بهره وری و ثبات را برای مواد شیمیایی عمده، پلیمر سازی،و مواد واسطه با حجم بالا.

·سیستم های ماژولار و نصب شده بر روی اسکید:سیستم های رآکتور کامل که از قبل مونتاژ شده اند، سیم کشی شده اند و در کارخانه بر روی یک سکید ساختاری آزمایش شده اند. آنها به عنوان واحدهای پلگ و تولید می آیند، که برنامه های ساختمانی در محل را از ماه ها تا هفته ها فشرده می کنند.

انواع سیستم های راکتور صنعتی ماتریس مقایسه

سوالات متداول (FAQ)

س: کدام اجزای یک سیستم کامل راکتور صنعتی تشکیل می دهند؟

ج: یک سیستم راکتور شامل ظرف فشار، مخلوط کننده و محرک، مدار گرمایش/بردی، دستگاه های تغذیه و اندازه گیری واکنش دهنده، ابزار فرآیند،لایه کنترل PLC/DCS، و حفاظت از فشار بیش از حد مانند دیسک های شکستگی و شیرهای تخفیف.

سوال: تفاوت یک راکتور با یک سیستم راکتور چیست؟

A: یک راکتور تنها ظرف محاصره کننده است. یک سیستم راکتور بسته ای یکپارچه ◄ ظرف به علاوه تحریک، کنترل حرارتی، تغذیه، ابزار،و سیستم های ایمنی که به عنوان یک واحد تولیدی عملکردی تحویل داده می شوند.

س: چرا یک سیستم راکتور نصب شده را انتخاب کردید؟

ج: سیستم های نصب شده بر روی اسکید در کارخانه جمع آوری و آزمایش می شوند، بنابراین کار در محل کاهش می یابد تا به اتصالات استفاده شود. این زمان نصب، بررسی جوش،و خطر راه اندازی مهم برای پروژه های سریع و امکانات آزمایشی.

س: چگونه یک سیستم راکتور واکنش های exothermic را کنترل می کند؟

ج: سیستم کنترل دمای راکتور را به صورت کاسکاژ به حلقه مایع خنک کننده می رساند در حالی که خوراک را بر اساس یک دستور تهیه می کند؛ اگر دمای انحراف داشته باشد، سرعت تغذیه به طور خودکار کاهش می یابد،و اقدامات ایمنی مستقل (برداری اضطراری)، تخلیه، یا کمک) از ظرف محافظت می کند.